Guide des catégories de pâte à papier Fabrication et utilisations

Vous êtes-vous déjà interrogé sur le parcours complexe qui se cache derrière cette simple feuille de papier que vous avez entre les mains ? La qualité et les caractéristiques du papier varient considérablement, et au cœur de ces différences se trouve le rôle crucial de la sélection de la pâte et des méthodes de traitement. Cette exploration révèle les secrets de la production de papier en examinant les types de pâte, les procédés de fabrication et leur impact sur les produits finis en papier.

En tant que matière première essentielle dans la production de papier, la pâte est essentiellement un produit intermédiaire composé de fibres de bois. Sa qualité détermine directement la résistance, l'apparence et l'utilisation prévue d'un papier. Avec de nombreuses variétés classées par matières premières et méthodes de production - y compris les pâtes mécaniques, chimiques et semi-chimiques - la compréhension de ces différences fournit des informations précieuses sur les caractéristiques et les applications du papier.

La classification de la pâte dépend principalement de sa méthode de production, chaque technique conférant des propriétés distinctes.

Fidèle à son nom, la pâte mécanique sépare les fibres de bois par des moyens purement physiques, généralement en broyant le bois en pâte (également appelée pâte de bois).

• Production : Le bois est broyé contre des pierres ou des disques pour séparer les fibres, créant un processus simple et rentable.
• Caractéristiques : Conservant la plupart des composants du bois, la pâte mécanique contient des fibres courtes et une teneur importante en lignine. Il en résulte un papier moins durable, sujet au jaunissement, mais avec une excellente opacité et absorption de l'encre - idéal pour le papier journal et le papier de magazine où la longévité n'est pas essentielle.
• Sous-types :
  • Pâte de bois : Le bois directement broyé produit des fibres courtes et faibles.
  • Pâte mécanique raffinée (RMP) : Les copeaux de bois traités par des raffineurs donnent une qualité de fibre légèrement meilleure.

Les méthodes chimiques utilisent des agents réactifs pour dissoudre la lignine et séparer les fibres de bois.

• Production : Les copeaux de bois sont cuits avec des produits chimiques (composés de sulfite ou de sulfate) pour dissoudre la lignine et libérer les fibres.
• Caractéristiques : Les fibres plus longues créent un papier plus résistant et plus propre, avec une durabilité et une résistance au jaunissement supérieures, bien qu'à des coûts de production et un impact environnemental plus élevés.
• Sous-types :
  • Pâte au sulfite : Produit une pâte plus douce, facilement blanchie et de résistance modérée.
  • Pâte au sulfate (Kraft) : Produit une pâte exceptionnellement résistante et polyvalente.

Cette approche hybride combine un prétraitement chimique avec un raffinage mécanique.

• Production : Les copeaux de bois reçoivent un traitement chimique pour ramollir la lignine avant la séparation mécanique des fibres.
• Caractéristiques : Offre une longueur de fibre et une résistance intermédiaires à un coût modéré.
• Sous-types :
  • Pâte chimio-thermo-mécanique (CTMP) : La variante la plus courante, produisant une pâte avec une bonne résistance et de bonnes propriétés de surface grâce à un prétraitement chimique et à un raffinage thermique.
  • Pâte de raffineur chimio-mécanique : Similaire à la CTMP avec de légères variations de traitement.

Au-delà des classifications standard, les pâtes spécialisées servent des applications ciblées grâce à des propriétés optimisées.

Généralement fabriquée à partir de bois tendres, la pâte de renforcement améliore la résistance du papier, améliorant la résistance à la traction, la résistance à l'éclatement et la résistance à la déchirure pour les applications d'impression et industrielles exigeantes.

Ces pâtes permettent des produits en papier non traditionnels, y compris la pâte de qualité textile nécessitant une pureté et une longueur de fibre spécifiques pour les processus de fabrication, ou des pâtes pour les fibres d'acétate et la production de rayonne.

Caractérisée par une douceur, un gonflant et une capacité d'absorption exceptionnels, la pâte fluff sert principalement les produits d'hygiène jetables comme les couches et les serviettes hygiéniques. Fabriquée à partir de longues fibres de bois tendre grâce à un traitement spécialisé, elle offre une absorption et une rétention supérieures des liquides.

Produite spécifiquement pour la vente commerciale plutôt que pour la fabrication interne de papier, la pâte commerciale doit répondre à des spécifications de qualité standardisées pour le commerce national et international.

Le terme « sans bois » désigne l'absence de pâte mécanique (pas de bois lui-même), indiquant des papiers fabriqués uniquement à partir de pâte chimique avec une durabilité plus élevée. Les papiers contenant du bois incorporent de la pâte mécanique pour réduire les coûts au détriment de la longévité.

Les choix de pâte déterminent directement les performances du papier. Le papier journal privilégie la pâte mécanique pour l'économie et l'absorption de l'encre, tandis que les papiers d'impression haut de gamme utilisent la pâte chimique pour la résistance et la qualité de surface. Le mélange de différentes pâtes permet aux fabricants d'équilibrer les propriétés - en augmentant la pâte de renforcement pour la résistance ou la pâte de bois franc pour la douceur.

Des procédés mécaniques aux procédés chimiques, des variétés de renforcement aux variétés fluff, chaque type de pâte sert des objectifs uniques dans nos produits en papier quotidiens. La prochaine fois que vous manipulerez une feuille de papier, considérez la science complexe qui se cache derrière sa création - vous pourriez ne plus jamais regarder le papier de la même façon.