Modèle d'approvisionnement en matières premières pour machine à serviettes hygiéniques avec inspection approfondie WM-SN2503

Cette ligne de production met en œuvre une gestion de la qualité rigoureuse, de l'approvisionnement en matières premières à l'inspection des produits finis. Les fournisseurs sont soumis à des audits de qualification complets évaluant les processus de production et les performances de qualité historiques. Les partenariats établis avec des fournisseurs de premier plan comprennent des inspections d'échantillonnage multidimensionnelles avant l'entrée des matériaux, avec des protocoles de test standardisés : analyse de la résistance/douceur du tissu non tissé et vérification de la rétention d'eau du cœur absorbant.

Les processus de fabrication appliquent des normes opérationnelles détaillées avec des auto-inspections des travailleurs à chaque poste, complétées par des audits de contrôle qualité périodiques. Les produits finaux subissent un criblage des défauts manuel à 100 %, une vérification dimensionnelle et des tests de simulation de fuite en conditions réelles, maintenant un taux de défauts ≤0,06 % pour garantir la sécurité des produits d'hygiène féminine de qualité supérieure.

• Configuration des tailles : M : 680×450mm | L : 800×650mm | XL : 950×760mm (Personnalisable)
• Structure du matériau : Construction multicouche : tissu supérieur/inférieur, cœur mélangé SAP, feuille de couverture hydrophile, couche d'acquisition non tissée ADL, barrière anti-fuite hydrophobe, feuille de fond, non-tissé de ceinture, autocollant de couleur, ceinture élastique, autocollant de mise au rebut
• Système de contrôle : Automatisme PLC avec IHM à écran tactile LED et surveillance HDTV
• Mécanisme d'entraînement : Réglage de la taille à servocommande, courroies de distribution/plates importées, composants de roulement de qualité supérieure
• Gestion de la tension : Déroulement de l'arbre A/B contrôlé par moteur inverseur pour toutes les couches de matériaux
• Protocoles de sécurité : Protections de sécurité côté opération avec arrêts d'urgence, ventilateurs à décibels élevés insonorisés
• Emballage : Système de palettisation personnalisable (configuration double poussée/double sortie)
• Guidage des matériaux : Correction automatique de déviation de marque internationale
• Exigences d'alimentation : 380V/50Hz triphasé cinq fils (capacité de la machine de 400KW hors systèmes de colle/air)
• Spécifications pneumatiques : Pression de fonctionnement de 0,6 à 0,8 MPa (compresseur d'air fourni par le client)
• Paramètres physiques : ~50 tonnes de poids total

• Automatisation avancée : Intègre des systèmes de contrôle PLC de pointe avec un réglage intelligent des paramètres pour une commutation de production flexible.
• Efficacité énergétique : La consommation d'énergie optimisée réduit les coûts opérationnels tout en maintenant une production de 800 pièces/min.
• Contrôle qualité de précision : Taux de défauts ≤0,06 % obtenu grâce à la vérification des matières premières et aux tests des produits finis.
• Conformité aux normes de sécurité : Les systèmes d'arrêt d'urgence et les alarmes de défaut garantissent la sécurité de l'opérateur et la continuité de la production.
• Fabrication sur mesure : Solutions sur mesure pour les configurations de taille/structure (M/L/XL).
• Assistance mondiale : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 avec déploiement d'ingénieurs à l'étranger.