qualidade Linha de produção de fraldas para bebés & Linha de produção adulta do tecido fabricante

A Tengwei é uma empresa de fabrico de produtos de higiene que goza de uma parte relativamente elevada do mercado e da notoriedade da marca na área local.A empresa decidiu expandir a sua escala de produção e comprar um lote de novos equipamentos inteligentes para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.Após conduzir investigações e comparações de vários aspectos, finalmente escolheu a Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. como seu parceiro.   Desafios de qualidade:Na fase inicial da produção de equipamentos, a equipe de inspeção de qualidade da Womeng descobriu que a precisão dimensional de algumas peças era instável durante o processamento.Embora os desvios estejam dentro do intervalo admissívelNo entanto, durante um ensaio de funcionamento simulado, a velocidade de funcionamento do equipamento não atendeu aos padrões esperados.e houve fenômenos ocasionais de gagueira a curto prazo, o que pode afectar a eficiência de produção do cliente e a estabilidade da qualidade do produto.   Medidas de controlo da qualidade:   Investigação da causa raiz e otimização de processos:Para resolver a questão da precisão dimensional das peças, os engenheiros de controle de qualidade rapidamente organizaram uma equipe interdisciplinar, incluindo pessoal do processo de produção, pessoal de manutenção de equipamentos,e representantes dos fornecedores de matérias-primas, para realizar uma investigação completa de todo o processo de produção, através de testes de precisão dos equipamentos de processamento, reverificação da qualidade das matérias-primas,e análise meticulosa dos parâmetros do processo de produção, verificou-se que os desvios dimensionais foram causados pelo desgaste das ferramentas de corte num determinado equipamento de processamento chave e pela fixação desproporcionada dos parâmetros de corte.As ferramentas de corte foram imediatamente substituídas, e os parâmetros de corte foram re-otimizados em função das características das matérias-primas e dos requisitos do produto.A manutenção diária do equipamento e o monitoramento da vida útil da ferramenta foram reforçados para garantir a estabilidade da precisão de processamento das peças.   Optimização do desempenho e verificação da simulação:Relativamente aos problemas da velocidade de funcionamento e da gagueira dos equipamentos, a equipa de I&D realizou uma investigação aprofundada sobre o sistema de controlo e a estrutura mecânica da transmissão dos equipamentos.Otimizando e melhorando os programas do sistema de controlo, a velocidade de resposta colaborativa entre os vários componentes melhorou.A parte de transmissão mecânica foi finamente ajustada e lubrificada para reduzir a resistência de atrito e garantir a suavidade da transmissão de potênciaDurante o processo de otimização, foi utilizado um software de simulação avançado para realizar vários testes virtuais de operação do equipamento.Simulação das condições de carga em vários cenários de produção reaisCom base nos dados dos testes,O plano de otimização foi ajustado continuamente até que o equipamento pudesse funcionar de forma estável e eficiente na velocidade esperada sem gaguejar no ambiente simulado..   Melhoria da detecção e da rastreabilidade da qualidade:Durante todo o processo de melhoria, a inspecção do processo de produção foi reforçada.A frequência de inspecção por equipamento de inspecção em linha foi aumentada para monitorizar a qualidade do produto de cada processo chave em tempo realEnquanto isso, o sistema de rastreabilidade da qualidade foi melhorado e registos detalhados foram mantidos para informações como o lote de produção, o pessoal de processamento e os parâmetros de equipamento de cada parte,para que a causa raiz pudesse ser rapidamente identificada e medidas específicas poderiam ser tomadas quando ocorressem problemasApós a montagem do equipamento, foram realizados testes de desempenho mais rigorosos e abrangentes para os produtos acabados.Incluindo ensaios de tempo de funcionamento contínuo e ensaios para alternar entre diferentes especificações do produto, para garantir que o equipamento possa funcionar de forma estável em várias condições de trabalho complexas e satisfazer as necessidades de produção do cliente.   Resultados dos processos:Após a aplicação de uma série de medidas de controlo e melhoria rigorosas da qualidade, a qualidade e o desempenho dos equipamentos melhoraram significativamente.O equipamento finalmente entregue a [Nome da empresa cliente] funcionou de forma estável após a instalação e colocação em serviçoA eficiência de produção foi 30% superior à do equipamento original do cliente e a taxa de defeitos do produto foi reduzida em 40%.Isto ajudou efetivamente o cliente a melhorar a sua competitividade no mercado e ganhou grande elogio e confiança do clienteNa visita de acompanhamento subsequente, o cliente disse: "A qualidade do equipamento e o serviço pós-venda da Womeng Intelligent superaram as nossas expectativas.A resposta rápida e a solução eficaz dos problemas de qualidade fizeram-nos sentir à vontade eA Comissão considera que o programa de acção da Comissão "fornece uma garantia sólida para o desenvolvimento da nossa empresa".