Machine de fabrication de protège-matelas à production stable 500 pièces/min

Caractéristiques techniques :

* Conception compacte, opération et entretien faciles
* Conception modulaire, pour une mise à niveau future
* Faible consommation, haute efficacité
* Transmission servo ou variateur de fréquence
* Écran tactile pour la conversation homme-machine
* Enregistrement automatique et calcul des données de processus
* Épissage automatique des matières premières principales à vitesse nulle
* Dérouleur inverseur ou servo avec contrôle de tension
* Contrôleur de guidage Web
* Systèmes de contrôle de qualité des capteurs
* Inspection des matériaux cassés et perdus, arrêts automatiques de la machine et rejet automatique des produits défectueux
* Changement de taille et fabrication faciles

Inspection qualité et traçabilité intelligentes, s'adaptant facilement à la supervision mondiale

Equipé d'une vision industrielle et d'un système de rejet automatique, il peut détecter les écarts dimensionnels, les taches, les matières manquantes, etc., avec un taux de produits défectueux ne dépassant pas 3 %. Prend en charge la traçabilité du codage par lots, l'enregistrement et l'exportation en temps réel des données de production, et est conforme aux exigences de conformité ISO 9001 et CE de l'UE.

Il est compatible avec les normes de traçabilité et d'inspection d'usine pour les serviettes hygiéniques de qualité médicale sur les marchés européens et américains, facilitant ainsi l'examen des clients et la surveillance du marché.

Valeur pour les acheteurs internationaux : la qualité est entièrement contrôlable tout au long du processus, les risques de non-conformité sont réduits, la crédibilité de la marque est renforcée et les audits d'usine effectués par les clients finaux sont réussis sans problème.

Facile à utiliser et à entretenir, adapté aux scénarios d'exploitation et de maintenance transfrontaliers

L'écran tactile IHM multilingue (anglais, espagnol, arabe, etc., 10+) + le système PLC permet aux travailleurs de commencer à travailler après 1 à 3 jours de formation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre sur les marchés émergents.

Les composants de base (servo Siemens/ABB) sont universellement universels et les pièces de rechange sont faciles à acheter. Prend en charge le diagnostic des pannes à distance et l'assistance AR, fournit des colis de pièces de rechange + une livraison express internationale d'urgence pour réduire les temps d'arrêt.

Valeur pour les acheteurs internationaux : résoudre les problèmes d'exploitation et de maintenance transfrontaliers, abaisser les seuils techniques, garantir le fonctionnement stable à long terme des lignes de production et s'adapter aux régions où le personnel technique est rare, comme l'Afrique et l'Amérique du Sud.

La compatibilité mondiale et la conformité écologique réduisent les risques liés à la construction d'usines

Prend en charge les réseaux électriques 380 V/400 V, 50 Hz/60 Hz et peut être adapté à différentes régions du monde sans modification du circuit. L'équipement est conforme à la norme de protection de l'environnement RoHS et les émissions de poussières/gaz d'échappement sont inférieures aux limites internationales.

La conception modulaire, l'installation sur site réalisée en 7 à 10 jours, peut être étendue avec un empilement, un ensachage, un codage et d'autres équipements automatiques pour obtenir une automatisation complète du processus.

Valeur pour les acheteurs internationaux : atterrissage et production rapides, conformément aux certifications vertes telles que l'ECO-LABEL de l'UE, améliorant l'image environnementale de la marque et réduisant les risques liés à la construction et à l'exploitation d'usines transfrontalières.