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WOMENG 고품질 고급 아기 기저귀/생리대 생산 라인 공급업체

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September 05, 2025
카테고리 연결: 베이비 트레이닝 바지 생산 라인
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태그:
#운동 바지 생산 라인 #베이비 트레이닝 바지 기계 #베이비 트레이닝 바지 생산 라인
개요: WOMENG 고품질 고급 아기 기저귀/생리대 생산 라인이 분당 700개의 안정적인 생산 속도로 어떻게 작동하는지 알아보세요. 이 비디오는 ISO9001 인증 공장을 보여주며, 효율적이고 맞춤형 생산을 위한 PLC 제어 시스템, 터치 스크린 인터페이스 및 풀 서보 모드를 강조합니다. 이 라인이 B2B 제조업체를 위한 비용 효율적인 솔루션이 되도록 하는 낮은 폐기율, 에너지 절약 설계 및 최소한의 인력 요구 사항에 대해 알아보세요.
관련 제품 특징:
  • Achieves stable production speeds of 500-800 pieces per minute with high efficiency rates exceeding 97%.
  • Features a full servo drive system with PLC control and HMI operation via LED touch screen for precise control.
  • Includes comprehensive safety systems with emergency stop switches and sound insulation for operator protection.
  • Offers modular design that allows for easy future upgrades and straightforward maintenance procedures.
  • Utilizes sensor-based quality control with automatic rejection of defective products and material break detection.
  • Enables easy size changing capabilities to produce S, M, L, and XL sizes according to customer requirements.
  • Incorporates energy-saving design with reduced power consumption and high raw material utilization over 96%.
  • Provides automated packaging system with palletizer machine that can be adjusted to customer specifications.
자주 묻는 질문:
  • What production speed can this baby training panties line achieve?
    The production line operates at speeds between 500-800 pieces per minute, with a production efficiency rate of ≥97% for consistent output.
  • How does the machine ensure product quality during high-speed production?
    It features sensor quality control systems that automatically detect material breaks, reject defective products, and include web guiding controllers for consistent material handling.
  • What are the energy consumption and operational cost benefits of this production line?
    The machine features energy-saving design with insulation layers and efficient motors, reducing energy consumption by 18-25% compared to traditional lines, while high raw material utilization (over 96%) minimizes waste.
  • How many operators are required to run this production line?
    The automated process requires only 2-4 operators per line, significantly reducing labor costs compared to traditional lines that need 6-8 people.
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