QUANZHOU, TRUNG QUỐC, ngày 12 tháng 12 năm 2025. Đối với các nhà sản xuất ở các thị trường mới nổi như Châu Phi, Nam Mỹ và Đông Nam Á, hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất băng vệ sinh có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, do các yếu tố như nguồn cung cấp điện địa phương không ổn định, chất lượng nguyên liệu thô không đồng đều và thiếu nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, dây chuyền sản xuất thường gặp phải nhiều vấn đề khác nhau, ảnh hưởng đến sản xuất bình thường và gây ra tổn thất kinh tế. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp với hơn 8 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị sản xuất sản phẩm vệ sinh, Thiết bị thông minh WOMENG tổng hợp các vấn đề phổ biến nhất của dây chuyền sản xuất băng vệ sinh và cung cấp các giải pháp thiết thực, giúp các nhà sản xuất ở các thị trường mới nổi giải quyết các rắc rối trong vận hành một cách hiệu quả.
Trong quá trình giao tiếp với một số lượng lớn khách hàng nước ngoài, WOMENG nhận thấy rằng các vấn đề phổ biến của dây chuyền sản xuất băng vệ sinh ở các thị trường mới nổi có nhiều điểm tương đồng, chủ yếu tập trung vào vận hành thiết bị, chất lượng sản phẩm và khả năng thích ứng với môi trường. "Nhiều khách hàng thiếu kinh nghiệm bảo trì chuyên nghiệp và thậm chí những vấn đề nhỏ cũng có thể dẫn đến việc ngừng sản xuất", một kỹ sư kỹ thuật cao cấp tại WOMENG cho biết. "Việc nắm vững các phương pháp khắc phục sự cố cơ bản có thể làm giảm đáng kể tác động của các vấn đề đến sản xuất. Đồng thời, việc lựa chọn thiết bị thích ứng với điều kiện địa phương cũng là chìa khóa để giảm thiểu sự cố."
Các vấn đề thường gặp của dây chuyền sản xuất băng vệ sinh & Giải pháp tương ứng
1. Phân bố lõi thấm không đều: Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
Biểu hiện của vấn đề: Lõi thấm của băng vệ sinh được sản xuất phân bố không đều, có chỗ dày hoặc mỏng cục bộ, làm giảm khả năng thấm hút nước của sản phẩm và có thể gây rò rỉ. Vấn đề này phổ biến ở cả dây chuyền sản xuất bán tự động và tự động hoàn toàn.
Nguyên nhân: Một mặt, là do độ dày không đều của nguyên liệu thô (chẳng hạn như giấy thấm và vải không dệt); mặt khác, là do hoạt động không ổn định của cơ chế cấp liệu của dây chuyền sản xuất hoặc việc điều chỉnh áp suất của con lăn ép không đúng cách.
Giải pháp: Đầu tiên, kiểm tra nguyên liệu thô. Nên chọn nguyên liệu thô có chất lượng ổn định và nếu nguyên liệu thô tại địa phương không đồng đều, bạn có thể sử dụng thiết bị sàng lọc trước để loại bỏ nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn. Thứ hai, điều chỉnh cơ chế cấp liệu: đối với dây chuyền sản xuất WOMENG, bạn có thể làm theo hướng dẫn vận hành để điều chỉnh tốc độ cấp liệu và độ chặt của con lăn dẫn hướng vật liệu để đảm bảo cấp liệu đồng đều. Cuối cùng, kiểm tra con lăn ép: nếu áp suất không đều, hãy điều chỉnh van điều chỉnh áp suất của con lăn để làm cho áp suất ở cả hai bên nhất quán. Nếu con lăn bị mòn, hãy thay thế con lăn kịp thời (WOMENG cung cấp các con lăn tiêu chuẩn phổ thông có thể thay thế nhanh chóng).
2. Tốc độ sản xuất không ổn định & Tắt máy thường xuyên: Giảm hiệu quả
Biểu hiện của vấn đề: Dây chuyền sản xuất đột ngột chậm lại trong quá trình vận hành hoặc tự động tắt máy thường xuyên, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất. Vấn đề này đặc biệt nổi bật ở những khu vực có nguồn cung cấp điện không ổn định.
Nguyên nhân: Các nguyên nhân chính bao gồm điện áp không ổn định, động cơ quá nóng hoặc tắc nghẽn cơ chế truyền động. Ở các thị trường mới nổi, nguồn cung cấp điện không ổn định là yếu tố chính dẫn đến vấn đề này; ngoài ra, việc vận hành liên tục trong thời gian dài mà không bảo trì thường xuyên cũng có thể gây mòn các bộ phận truyền động và dẫn đến hỏng hóc.
Giải pháp: Đối với điện áp không ổn định, nên cấu hình bộ ổn áp (WOMENG có thể cung cấp các khuyến nghị về bộ ổn áp phù hợp theo công suất của dây chuyền sản xuất) để đảm bảo điện áp đầu vào nằm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị (110V/220V/380V, có thể tùy chỉnh). Đối với động cơ quá nóng, hãy dừng máy ngay lập tức để làm mát, kiểm tra xem cổng tản nhiệt của động cơ có bị chặn không và vệ sinh bụi kịp thời; nếu động cơ vẫn thường xuyên quá nóng, hãy liên hệ với nhóm dịch vụ hậu mãi để kiểm tra tình trạng động cơ. Đối với tắc nghẽn cơ chế truyền động, thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào bánh răng và xích (hướng dẫn vận hành của WOMENG quy định rõ chu kỳ bôi trơn và loại dầu), đồng thời kiểm tra xem có vật lạ bị kẹt trong các bộ phận truyền động không và vệ sinh chúng kịp thời.
3. Khả năng bịt kín kém của các cạnh sản phẩm: Gây rò rỉ & Chất lượng kém
Biểu hiện của vấn đề: Các cạnh của băng vệ sinh được sản xuất không được bịt kín chặt chẽ, có khoảng trống hoặc các cạnh lỏng lẻo, dễ dẫn đến rò rỉ trong quá trình sử dụng và ảnh hưởng đến doanh số bán hàng của sản phẩm.
Nguyên nhân: Điều này chủ yếu liên quan đến nhiệt độ và áp suất của thiết bị niêm phong. Nếu nhiệt độ niêm phong quá thấp, vật liệu không thể nóng chảy hoàn toàn; nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu sẽ bị cháy; nếu áp suất không đều, hiệu quả niêm phong sẽ không nhất quán. Ngoài ra, việc mòn của con lăn niêm phong cũng sẽ dẫn đến niêm phong kém.
Giải pháp: Đầu tiên, điều chỉnh nhiệt độ và áp suất niêm phong theo loại vật liệu. Dây chuyền sản xuất của WOMENG được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ và áp suất kỹ thuật số, có thể điều chỉnh chính xác. Ví dụ, đối với vải không dệt, nhiệt độ niêm phong khuyến nghị là 120-150℃ và áp suất có thể được điều chỉnh theo độ dày của vật liệu. Thứ hai, kiểm tra con lăn niêm phong: nếu có hao mòn hoặc hư hỏng, hãy thay thế con lăn kịp thời. WOMENG cung cấp các con lăn niêm phong phụ tùng gốc, có thể được giao đến các thị trường nước ngoài một cách nhanh chóng thông qua mạng lưới cung cấp phụ tùng toàn cầu. Thứ ba, đảm bảo việc cấp liệu trơn tru và tránh ảnh hưởng của việc cấp liệu không đều đến hiệu quả niêm phong.
4. Kẹt vật liệu trong quá trình sản xuất: Ảnh hưởng đến tính liên tục
Biểu hiện của vấn đề: Nguyên liệu thô như vải không dệt và màng PE bị kẹt trong quá trình cấp liệu, cắt hoặc gấp, dẫn đến gián đoạn sản xuất. Vấn đề này phổ biến hơn ở các dây chuyền sản xuất bán tự động dựa vào việc cấp liệu thủ công.
Nguyên nhân: Các nguyên nhân chính là góc cấp liệu thủ công không đúng cách, độ căng không đều của cuộn vật liệu hoặc độ cứng quá mức của nguyên liệu thô. Ngoài ra, độ lệch của cơ chế dẫn hướng vật liệu cũng sẽ khiến vật liệu bị lệch và bị kẹt.
Giải pháp: Đối với dây chuyền sản xuất bán tự động, tăng cường đào tạo cho người vận hành để đảm bảo góc cấp liệu chính xác và tốc độ phù hợp với dây chuyền sản xuất. Đối với các vấn đề về độ căng của cuộn vật liệu, hãy điều chỉnh bộ điều khiển độ căng của cuộn vật liệu để làm cho độ căng đồng đều. Đối với nguyên liệu thô có độ cứng quá mức, nên chọn vật liệu có độ mềm thích hợp hoặc xử lý trước nguyên liệu thô (chẳng hạn như xử lý làm mềm). Đối với độ lệch của cơ chế dẫn hướng vật liệu, hãy điều chỉnh con lăn dẫn hướng để làm cho vật liệu di chuyển dọc theo đúng đường đi. Dây chuyền sản xuất của WOMENG được trang bị các thiết bị hiệu chỉnh độ lệch, có thể tự động điều chỉnh vị trí vật liệu và giảm các vấn đề về kẹt.
5. Tiếng ồn bất thường của dây chuyền sản xuất: Cho thấy các lỗi tiềm ẩn
Biểu hiện của vấn đề: Dây chuyền sản xuất phát ra tiếng ồn bất thường (chẳng hạn như tiếng kêu, tiếng gõ) trong quá trình vận hành, đây thường là tín hiệu của các lỗi tiềm ẩn. Nếu không được xử lý kịp thời, nó có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị nghiêm trọng hơn.
Nguyên nhân: Tiếng ồn bất thường chủ yếu là do các chốt lỏng lẻo, mòn các bộ phận truyền động (chẳng hạn như bánh răng, vòng bi) hoặc thiếu bôi trơn. Ngoài ra, sự mất cân bằng của các bộ phận quay cũng có thể gây ra rung động và tiếng ồn.
Giải pháp: Đầu tiên, dừng máy ngay lập tức để kiểm tra thiết bị. Kiểm tra xem bu lông, đai ốc và các chốt khác có bị lỏng không và siết chặt chúng kịp thời. Thứ hai, kiểm tra các bộ phận truyền động: nếu bánh răng hoặc vòng bi bị mòn, hãy thay thế chúng bằng các bộ phận mới; nếu thiếu bôi trơn, hãy thêm dầu bôi trơn được chỉ định. Đối với sự mất cân bằng của các bộ phận quay, hãy liên hệ với nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp để hiệu chỉnh. Nhóm dịch vụ hậu mãi của WOMENG có thể cung cấp hướng dẫn từ xa để khắc phục sự cố về tiếng ồn và nếu cần, cử kỹ sư đến hiện trường để bảo trì.
Các biện pháp phòng ngừa: Giảm thiểu lỗi từ nguồn
Ngoài việc giải quyết kịp thời các vấn đề hiện có, việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa quan trọng hơn để đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất. Kỹ sư kỹ thuật của WOMENG đã đưa ra ba đề xuất chính: Thứ nhất, làm tốt công việc bảo trì hàng ngày. Thực hiện theo hướng dẫn vận hành để tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên (chẳng hạn như vệ sinh, bôi trơn và siết chặt các chốt) để tìm và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn kịp thời. Thứ hai, chọn thiết bị thích ứng với điều kiện địa phương. Ví dụ, dây chuyền sản xuất băng vệ sinh của WOMENG được thiết kế với khả năng tùy chỉnh điện áp, chức năng chống bụi và chống nhiễu, phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt ở các thị trường mới nổi. Thứ ba, tăng cường đào tạo cho người vận hành và nhân viên bảo trì. WOMENG cung cấp đào tạo tại chỗ miễn phí và hướng dẫn vận hành và bảo trì song ngữ Trung-Anh để giúp các nhóm khách hàng nắm vững các kỹ năng vận hành và khắc phục sự cố cơ bản.
Cho đến nay, WOMENG đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và hướng dẫn bảo trì cho hàng trăm nhà sản xuất băng vệ sinh ở các thị trường mới nổi, giúp họ giải quyết các vấn đề khác nhau về dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. "Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị chất lượng cao mà còn xây dựng một hệ thống dịch vụ hậu mãi toàn diện để giải quyết những lo lắng của khách hàng nước ngoài", kỹ sư kỹ thuật cho biết. "Đối với bất kỳ vấn đề nào gặp phải trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, khách hàng có thể liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7 của chúng tôi và chúng tôi sẽ phản hồi và cung cấp các giải pháp trong thời gian ngắn nhất."
Giới thiệu về Thiết bị thông minh WOMENG
Được thành lập vào năm 2016, Quanzhou WOMENG Intelligent Equipment Co., Ltd. là một nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào R&D, sản xuất và bán thiết bị thông minh cho các sản phẩm vệ sinh. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm dây chuyền sản xuất băng vệ sinh bán tự động/tự động hoàn toàn, dây chuyền sản xuất tã và các giải pháp sản xuất sản phẩm vệ sinh tùy chỉnh. Với kinh nghiệm xuất khẩu phong phú và thế mạnh kỹ thuật chuyên nghiệp, WOMENG cam kết cung cấp thiết bị hiệu quả về chi phí, ổn định và dễ sử dụng cho người mua toàn cầu, đặc biệt là những người ở các thị trường mới nổi. Công ty đã đạt chứng nhận CE và ISO và có quyền xuất nhập khẩu độc lập, đảm bảo chất lượng và sự tuân thủ của sản phẩm và dịch vụ. Ngoài ra, WOMENG có một đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp và mạng lưới cung cấp phụ tùng toàn cầu, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ bảo trì toàn diện cho khách hàng nước ngoài.
Để biết thêm thông tin về dây chuyền sản xuất băng vệ sinh và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của WOMENG, vui lòng truy cập [URL website] hoặc liên hệ qua WhatsApp: [Số điện thoại] / Email: [Địa chỉ email].
