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東南アジアの湿潤気候における失禁パッド生産ラインの選び方

2025-10-28

東南アジアの熱帯気候は、高湿度（年間を通じて70%～90%）と頻繁な降雨が特徴で、失禁パッドメーカーにとって特有の課題を突きつけています。湿気は、吸収コアや不織布などの原材料を損傷させ、設備の錆を発生させ、製品の衛生面に影響を及ぼす可能性があり、これらは生産効率と製品の品質に直接影響します。事業を安定させ、市場シェアを拡大しようとしている地元のメーカーにとって、湿度に適応した失禁パッド生産ラインの選択は、もはや選択肢ではなく、必要不可欠なものとなっています。

湿潤気候下での生産における主な問題点

インドネシア、タイ、ベトナムの15以上の失禁パッド工場へのインタビューを通じて、高湿度によって引き起こされる3つの主要な問題点を特定しました。

原材料の無駄: 吸収性材料は湿気を吸収しやすく、凝集や吸収力の低下を引き起こします。これにより、乾燥地域と比較して原材料の無駄が10%～15%増加します。

設備のダウンタイム: 従来の生産ラインのコンポーネント（コンベアベルトや金属部品など）は、湿度の高い環境下では錆や詰まりを起こしやすく、メンテナンス頻度が増加し、週に3～5時間の計画外のダウンタイムが発生します。

衛生リスク: 高湿度はカビの発生を促進し、製品の汚染や現地の健康基準（例：インドネシアのSNI 1996:2019）への不適合のリスクを高めます。

湿度適応型生産ラインの主な特徴

これらの課題に対処するため、専門の失禁パッド生産ラインメーカーは、3つの主要な設計アップグレードを備えた専門的なソリューションを開発しました。

除湿統合型供給システム: 原材料貯蔵タンクと供給チャネルに内蔵された除湿機を搭載し、吸収コアと不織布の水分含有量を8%～12%（生産に最適な範囲）に維持します。これにより、原材料の無駄を最大12%削減し、一貫した製品吸収性を確保します。

防錆・耐腐食性コンポーネント: 重要な部品（コンベアローラー、切断刃など）は304ステンレス鋼製で、電気システムはIP65防水エンクロージャを使用しています。この設計により、設備の錆発生率を80%以上削減し、メンテナンスのダウンタイムを週1時間未満に短縮します。

後工程乾燥モジュール: 包装工程の後に付加され、低温空気循環を使用して完成品から残留水分を除去し、カビの発生を防ぎ、湿度の高い保管条件下での製品の保存期間を3～6ヶ月延長します。

実際の事例：ベトナムのケース

ベトナムのホーチミン市にある中規模の失禁パッド工場は、湿度適応型ラインにアップグレードする前に深刻な課題に直面していました。「以前は、湿気による損傷のため、原材料の13%を廃棄していました。また、古いラインは週に少なくとも2回は故障していました」と、工場のマネージャーであるトラン氏は述べています。2025年初頭に専門の生産ラインに切り替えた後、工場の原材料の無駄は4%に減少し、設備のダウンタイムは90%削減され、製品はSNI認証をスムーズに通過し、マレーシアとシンガポールへの販売を拡大することができました。

自社工場に最適なラインの選び方

湿度適応型生産ラインを選択する際、メーカーは2つの主要な要素に焦点を当てる必要があります。

現地の販売後サポート: 東南アジア（例：ジャカルタ、バンコク、ホーチミン市など）にサービスセンターを持つサプライヤーを選択し、湿度関連の問題に対する迅速なメンテナンス対応（48時間以内）を確保します。

地域原材料へのカスタマイズ: 現地で調達された材料（例：一部の東南アジア諸国で使用されているココナッツファイバーベースの吸収剤など）に適応できるラインを選択します。これにより、輸入原材料への依存を減らし、コストを削減できます。

東南アジアの高齢化が進み、失禁パッドの需要が（2030年までに年8%の成長が見込まれています）高まる中、湿度適応型生産ラインへの投資は、現在の課題に対する単なる解決策ではなく、将来の市場機会を掴むための戦略的な一歩です。

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