Le processus complet de fabrication des serviettes sanitaires: de la matière première au produit fini

Si vous êtes un entrepreneur qui envisage d'entrer sur le marché des produits d'hygiène dans les marchés émergents, tels que l'Afrique, l'Amérique du Sud ou l'Asie du Sud-Est, il est essentiel de comprendre le processus complet de fabrication des serviettes hygiéniques. Cela vous aide à choisir la bonne ligne de production, à contrôler la qualité des produits et à optimiser l'efficacité opérationnelle.

Contrairement aux produits industriels complexes, la fabrication de serviettes hygiéniques suit un processus clair et étape par étape. Même pour les débutants ayant une expérience technique limitée, la maîtrise de ces étapes peut vous aider à mieux gérer votre usine et à communiquer avec les fournisseurs d'équipements. Ci-dessous, WOMENG Intelligent Equipment - avec plus de 8 ans d'expérience en R&D et en exportation d'équipements pour produits d'hygiène - détaille l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, ainsi que des conseils clés pour les fabricants des marchés émergents.

Avant de commencer la production, vous devez préparer les principales matières premières. Pour les marchés émergents, il est recommandé de choisir des matériaux facilement disponibles et rentables sans compromettre la qualité. Les principales matières premières comprennent :

• Tissu non tissé: Utilisé pour la couche supérieure (contact direct avec la peau) et les ailettes latérales. Choisissez un tissu non tissé doux et respirant, idéal pour les régions chaudes et humides comme l'Asie du Sud-Est ou l'Afrique.
• Noyau absorbant: Le « cœur » de la serviette hygiénique, généralement composé de pâte de bois + polymère (SAP). Il détermine la capacité d'absorption de l'eau, ce qui est essentiel pour les marchés ayant un accès limité à l'eau propre.
• Film PE: Utilisé pour la couche inférieure afin d'éviter les fuites. Optez pour un film PE fin et imperméable pour réduire les coûts des matériaux.
• Adhésif et papier de protection: Adhésif de qualité médicale pour fixer la serviette hygiénique aux sous-vêtements ; le papier de protection protège l'adhésif avant utilisation.
• Matériau d'emballage: Sacs en plastique ou en papier d'aluminium (pour l'emballage individuel) et cartons (pour l'emballage en vrac).

Conseil : WOMENG peut recommander des fournisseurs locaux de matières premières dans votre région pour vous aider à réduire les coûts de transport et à garantir un approvisionnement stable.

Le processus peut être divisé en 7 étapes principales : que vous utilisiez une ligne de production semi-automatique ou entièrement automatique, le flux de travail de base reste le même. Les lignes de production de WOMENG sont conçues pour simplifier ces étapes, ce qui facilite l'utilisation pour les travailleurs non qualifiés.

Tout d'abord, placez les rouleaux de matières premières (tissu non tissé, film PE, matériaux du noyau absorbant) sur le mécanisme de déroulement de la ligne de production. Le dispositif de déroulement contrôle la vitesse et la tension du matériau pour assurer une alimentation en douceur : ceci est crucial pour éviter les bourrages de matériaux (un problème courant sur les marchés émergents).

Les lignes de production de WOMENG sont équipées de contrôleurs de tension automatiques et de dispositifs de correction des écarts. Même si le rouleau de matériau est légèrement inégal, l'équipement peut s'ajuster automatiquement, ce qui réduit l'intervention manuelle.

Le noyau absorbant affecte directement la performance d'absorption d'eau du produit. Cette étape implique deux opérations clés :

1. Broyage de la pâte de bois : Le rouleau de pâte de bois est broyé en fibres duveteuses par un broyeur.
2. Mélange et moulage : La pâte de bois broyée est mélangée à du polymère (SAP) dans un certain rapport, puis pressée dans un noyau absorbant uniforme et épais à l'aide d'une machine de moulage.

Conseil : Pour les marchés émergents, vous pouvez ajuster le rapport entre la pâte de bois et le SAP en fonction des besoins locaux. Par exemple, ajoutez plus de SAP dans les régions où une forte absorption est requise (par exemple, l'Afrique rurale) pour réduire l'épaisseur du produit tout en améliorant l'absorption d'eau.

Au cours de cette étape, les trois couches principales (couche supérieure, noyau absorbant, couche inférieure) sont collées ensemble. La ligne de production utilise un adhésif thermofusible pour coller les couches : pas de produits chimiques nocifs, ce qui garantit la sécurité du produit.

Pour les lignes semi-automatiques : les travailleurs aident à aligner les couches avant le collage ; pour les lignes entièrement automatiques (comme le modèle 1200 pièces/h de WOMENG), l'ensemble du processus est automatisé, avec un alignement précis des couches pour éviter un collage inégal.

La grande feuille de matériau collée est découpée en formes de serviettes hygiéniques individuelles par une machine de découpe. En même temps, les ailettes latérales (le cas échéant) sont pliées et collées au corps principal.

Le mécanisme de découpe de WOMENG utilise des lames tranchantes et durables qui peuvent couper des matériaux épais sans se coincer. La lame est facile à remplacer, ce qui est essentiel pour les marchés émergents où les ressources de maintenance sont limitées.

Pour éviter les fuites, les bords de la serviette hygiénique sont scellés par un dispositif de scellage à chaud. La température de scellage (120-150 °C) et la pression peuvent être ajustées en fonction de l'épaisseur du matériau : le système de contrôle numérique de WOMENG facilite ce réglage, même pour les nouveaux travailleurs.

Certaines lignes de production ajoutent également un gaufrage (par exemple, des motifs en pointillés ou en rayures) au cours de cette étape. Le gaufrage aide à fixer le noyau absorbant et améliore le confort du produit : une fonctionnalité optionnelle pour les marchés où les exigences des consommateurs sont plus élevées.

De l'adhésif thermofusible de qualité médicale est appliqué au bas de la serviette hygiénique (pour la fixer aux sous-vêtements), puis le papier de protection est stratifié pour protéger l'adhésif. Cette étape nécessite une application précise de l'adhésif : trop d'adhésif rendra le produit collant, tandis que trop peu affectera son effet de fixation.

La dernière étape est l'emballage, qui se présente sous deux formes :

• Emballage individuel: Chaque serviette hygiénique est enveloppée dans des sacs en plastique ou en papier d'aluminium (pour la garder propre et sèche). Les lignes semi-automatiques nécessitent un emballage manuel, tandis que les lignes entièrement automatiques peuvent effectuer l'emballage, le scellage et l'impression de la date en une seule fois.
• Emballage en vrac: Les serviettes hygiéniques emballées sont placées dans des cartons pour le stockage et le transport, ce qui est idéal pour la vente en gros sur les marchés émergents.

Conseil : Pour les marchés à forte humidité (par exemple, l'Asie du Sud-Est), choisissez des matériaux d'emballage résistants à l'humidité pour éviter la détérioration du produit pendant le stockage.

1. Choisissez la bonne ligne de production: Si vous êtes débutant avec un budget limité, commencez par une ligne semi-automatique (500-800 pièces/h) pour réduire les risques d'investissement. Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, passez à une ligne entièrement automatique : l'équipement de WOMENG prend en charge les mises à niveau étape par étape pour réduire les coûts.
2. Contrôlez la qualité des matières premières: Utilisez des matières premières de haute qualité et disponibles localement pour assurer la stabilité du produit et réduire les coûts de transport.
3. Simplifiez la maintenance: Choisissez un équipement avec des pièces universelles (comme les lignes de production de WOMENG) pour faciliter la maintenance et réduire les temps d'arrêt.
4. Formez bien les travailleurs: WOMENG propose une formation gratuite sur site et des manuels bilingues pour aider votre équipe à maîtriser le processus en 2 à 3 jours.

Les lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques de WOMENG sont conçues spécifiquement pour les marchés émergents. Nous simplifions le processus de fabrication, optimisons l'adaptabilité de l'équipement (personnalisation de la tension, conception économe en énergie) et fournissons un support après-vente complet, afin que vous puissiez démarrer la production rapidement et fonctionner en douceur.

Que vous ayez besoin d'une ligne à petite échelle pour les marchés ruraux ou d'une ligne à grande échelle pour l'approvisionnement urbain, nous pouvons personnaliser une solution qui correspond à votre budget et à vos besoins.

Remplissez le formulaire ci-dessous pour obtenir un exemplaire gratuit du « Guide de fabrication de serviettes hygiéniques pour les marchés émergents » ou contactez notre équipe WhatsApp pour une consultation individuelle. Nous vous aiderons à choisir la bonne ligne de production et vous guiderons à chaque étape du démarrage de votre entreprise !