Kompletny proces produkcji podpasek higienicznych: Od surowca do gotowego produktu

Jeśli jesteś przedsiębiorcą planującym wejście na rynek produktów higienicznych na rynkach wschodzących – takich jak Afryka, Ameryka Południowa czy Azja Południowo-Wschodnia – zrozumienie pełnego procesu produkcji podpasek higienicznych jest niezbędne. Pomaga to w wyborze odpowiedniej linii produkcyjnej, kontrolowaniu jakości produktu i optymalizacji wydajności operacyjnej.

W przeciwieństwie do złożonych produktów przemysłowych, produkcja podpasek higienicznych przebiega w jasnym, krok po kroku procesie. Nawet dla początkujących z ograniczonym doświadczeniem technicznym, opanowanie tych kroków może pomóc w lepszym zarządzaniu fabryką i komunikacji z dostawcami sprzętu. Poniżej, WOMENG Intelligent Equipment – z ponad 8-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz eksporcie sprzętu do produktów higienicznych – przedstawia cały proces od surowców po gotowe produkty, wraz z kluczowymi wskazówkami dla producentów na rynkach wschodzących.

Przed rozpoczęciem produkcji należy przygotować podstawowe surowce. Na rynkach wschodzących zaleca się wybór łatwo dostępnych, ekonomicznych materiałów bez uszczerbku dla jakości. Główne surowce to:

• Włóknina: Używana do warstwy wierzchniej (bezpośredni kontakt ze skórą) i skrzydełek bocznych. Wybierz miękką, oddychającą włókninę – idealną dla gorących, wilgotnych regionów, takich jak Azja Południowo-Wschodnia lub Afryka.
• Rdzeń chłonny: „Serce” podpaski higienicznej, zwykle wykonane z pulpy drzewnej + polimeru (SAP). Określa zdolność wchłaniania wody – krytyczną dla rynków z ograniczonym dostępem do czystej wody.
• Folia PE: Używana do warstwy spodniej, aby zapobiec przeciekaniu. Wybierz cienką, wodoodporną folię PE, aby zmniejszyć koszty materiałowe.
• Klej i papier ochronny: Klej klasy medycznej do mocowania podpaski higienicznej do bielizny; papier ochronny chroni klej przed użyciem.
• Materiał opakowaniowy: Plastikowe torby lub torby z folii aluminiowej (do pakowania pojedynczego) i kartony (do pakowania zbiorczego).

Wskazówka: WOMENG może polecić lokalnych dostawców surowców w Twoim regionie, aby pomóc Ci obniżyć koszty transportu i zapewnić stabilne dostawy.

Proces można podzielić na 7 podstawowych kroków – niezależnie od tego, czy używasz półautomatycznej czy w pełni automatycznej linii produkcyjnej, podstawowy przepływ pracy pozostaje spójny. Linie produkcyjne WOMENG zostały zaprojektowane tak, aby uprościć te kroki, ułatwiając obsługę niewykwalifikowanym pracownikom.

Najpierw umieść rolki surowców (włóknina, folia PE, materiały rdzenia chłonnego) na mechanizmie rozwijającym linii produkcyjnej. Urządzenie rozwijające kontroluje prędkość i napięcie materiału, aby zapewnić płynne podawanie – jest to kluczowe dla uniknięcia zacięć materiału (częsty problem na rynkach wschodzących).

Linie produkcyjne WOMENG są wyposażone w automatyczne regulatory napięcia i urządzenia do korekcji odchyleń. Nawet jeśli rolka materiału jest lekko nierówna, sprzęt może automatycznie się dostosować, zmniejszając interwencję ręczną.

Rdzeń chłonny bezpośrednio wpływa na wydajność wchłaniania wody przez produkt. Ten krok obejmuje dwie kluczowe operacje:

1. Kruszenie pulpy drzewnej: Rolka pulpy drzewnej jest kruszona na puszyste włókna przez kruszarkę.
2. Mieszanie i formowanie: Rozdrobniona pulpa drzewna jest mieszana z polimerem (SAP) w określonej proporcji, a następnie prasowana w jednolity, gruby rdzeń chłonny za pomocą maszyny formującej.

Wskazówka: Na rynkach wschodzących możesz dostosować proporcję pulpy drzewnej do SAP w zależności od lokalnych potrzeb. Na przykład, dodaj więcej SAP w regionach, gdzie wymagana jest wysoka chłonność (np. wiejska Afryka), aby zmniejszyć grubość produktu, jednocześnie poprawiając wchłanianie wody.

Na tym etapie trzy główne warstwy (warstwa wierzchnia, rdzeń chłonny, warstwa spodnia) są łączone ze sobą. Linia produkcyjna wykorzystuje klej topliwy do łączenia warstw – bez szkodliwych chemikaliów, zapewniając bezpieczeństwo produktu.

Dla linii półautomatycznych: Pracownicy pomagają w wyrównywaniu warstw przed łączeniem; dla w pełni automatycznych linii (jak model WOMENG 1200 szt./h), cały proces jest zautomatyzowany, z precyzyjnym wyrównaniem warstw, aby uniknąć nierównego łączenia.

Połączona duża warstwa materiału jest cięta na pojedyncze kształty podpasek higienicznych za pomocą maszyny tnącej. Jednocześnie skrzydełka boczne (jeśli występują) są składane i przyklejane do korpusu głównego.

Mechanizm tnący WOMENG wykorzystuje ostre, trwałe ostrza, które mogą przecinać grube materiały bez zacinania się. Ostrze jest łatwe do wymiany – krytyczne dla rynków wschodzących, gdzie zasoby konserwacyjne są ograniczone.

Aby zapobiec przeciekaniu, krawędzie podpaski higienicznej są uszczelniane za pomocą urządzenia do zgrzewania na gorąco. Temperaturę uszczelniania (120-150°C) i ciśnienie można regulować w zależności od grubości materiału – cyfrowy system sterowania WOMENG ułatwia tę regulację, nawet nowym pracownikom.

Niektóre linie produkcyjne dodają również wytłaczanie (np. wzory kropkowane lub paskowane) podczas tego kroku. Wytłaczanie pomaga utrwalić rdzeń chłonny i poprawia komfort produktu – opcjonalna funkcja dla rynków o wyższych wymaganiach konsumenckich.

Klej topliwy klasy medycznej jest nakładany na spód podpaski higienicznej (do mocowania do bielizny), a następnie papier ochronny jest laminowany w celu ochrony kleju. Ten krok wymaga precyzyjnego nakładania kleju – zbyt duża ilość kleju sprawi, że produkt będzie lepki, a zbyt mała wpłynie na jego efekt mocowania.

Ostatnim krokiem jest pakowanie, które ma dwie formy:

• Pakowanie pojedyncze: Każda podpaska higieniczna jest owinięta w plastikowe lub aluminiowe torebki (aby zachować czystość i suchość). Linie półautomatyczne wymagają ręcznego pakowania, podczas gdy w pełni automatyczne linie mogą wykonać pakowanie, uszczelnianie i drukowanie daty w jednym kroku.
• Pakowanie zbiorcze: Zapakowane podpaski higieniczne są umieszczane w kartonach do przechowywania i transportu – idealne do sprzedaży hurtowej na rynkach wschodzących.

Wskazówka: Na rynkach o wysokiej wilgotności (np. Azja Południowo-Wschodnia) wybierz materiały opakowaniowe odporne na wilgoć, aby uniknąć pogorszenia jakości produktu podczas przechowywania.

1. Wybierz odpowiednią linię produkcyjną: Jeśli jesteś początkującym z ograniczonym budżetem, zacznij od linii półautomatycznej (500-800 szt./h), aby zmniejszyć ryzyko inwestycyjne. Wraz ze wzrostem Twojej firmy, przejdź na w pełni automatyczną linię – sprzęt WOMENG obsługuje stopniowe ulepszenia, aby zaoszczędzić koszty.
2. Kontroluj jakość surowców: Używaj wysokiej jakości, lokalnie dostępnych surowców, aby zapewnić stabilność produktu i obniżyć koszty transportu.
3. Uprość konserwację: Wybierz sprzęt z uniwersalnymi częściami (jak linie produkcyjne WOMENG), aby ułatwić konserwację i zmniejszyć przestoje.
4. Dobrze wyszkol pracowników: WOMENG zapewnia bezpłatne szkolenia na miejscu i dwujęzyczne instrukcje, aby pomóc Twojemu zespołowi opanować proces w ciągu 2-3 dni.

Półautomatyczne i w pełni automatyczne linie produkcyjne WOMENG zostały zaprojektowane specjalnie dla rynków wschodzących. Upraszczamy proces produkcji, optymalizujemy adaptację sprzętu (dostosowanie napięcia, konstrukcja energooszczędna) i zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe – dzięki czemu możesz szybko rozpocząć produkcję i działać sprawnie.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz linii na małą skalę dla rynków wiejskich, czy linii na dużą skalę dla zaopatrzenia miejskiego, możemy dostosować rozwiązanie, które pasuje do Twojego budżetu i potrzeb.

Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać bezpłatną kopię Przewodnika po produkcji podpasek higienicznych dla rynków wschodzących, lub skontaktuj się z naszym zespołem WhatsApp w celu indywidualnej konsultacji. Pomożemy Ci wybrać odpowiednią linię produkcyjną i poprowadzimy Cię przez każdy krok uruchamiania Twojej firmy!