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El Proceso Completo de Fabricación de Compresas Higiénicas: De la Materia Prima al Producto Terminado

2025-12-25
Latest company news about El Proceso Completo de Fabricación de Compresas Higiénicas: De la Materia Prima al Producto Terminado

Si eres un emprendedor que planea entrar en la industria de productos de higiene en mercados emergentes, como África, Sudamérica o el Sudeste Asiático, es fundamental comprender el proceso completo de fabricación de compresas. Esto te ayuda a elegir la línea de producción correcta, controlar la calidad del producto y optimizar la eficiencia operativa.

A diferencia de los productos industriales complejos, la fabricación de compresas sigue un proceso claro y paso a paso. Incluso para los principiantes con poca experiencia técnica, dominar estos pasos puede ayudarte a gestionar mejor tu fábrica y comunicarte con los proveedores de equipos. A continuación, WOMENG Intelligent Equipment, con más de 8 años de experiencia en I+D y exportación de equipos para productos de higiene, desglosa todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, junto con consejos clave para los fabricantes de mercados emergentes.

Primero: Materias primas clave para compresas

Antes de comenzar la producción, debes preparar las materias primas principales. Para los mercados emergentes, se recomienda elegir materiales de fácil acceso y rentables sin comprometer la calidad. Las principales materias primas incluyen:

  • Tejido no tejido: Se utiliza para la capa superior (contacto directo con la piel) y las alas laterales. Elige un tejido no tejido suave y transpirable, ideal para regiones cálidas y húmedas como el Sudeste Asiático o África.
  • Núcleo absorbente: El "corazón" de la compresa, generalmente hecho de pulpa de madera + polímero (SAP). Determina la capacidad de absorción de agua, fundamental para los mercados con acceso limitado a agua limpia.
  • Película de PE: Se utiliza para la capa inferior para evitar fugas. Opta por una película de PE delgada e impermeable para reducir los costos de material.
  • Adhesivo y papel de liberación: Adhesivo de grado médico para fijar la compresa a la ropa interior; el papel de liberación protege el adhesivo antes de su uso.
  • Material de embalaje: Bolsas de plástico o bolsas de papel de aluminio (para embalaje individual) y cajas de cartón (para embalaje a granel).

Consejo: WOMENG puede recomendar proveedores locales de materias primas en tu región para ayudarte a reducir los costos de transporte y garantizar un suministro estable.

Proceso de fabricación de compresas paso a paso

El proceso se puede dividir en 7 pasos principales: ya sea que se utilice una línea de producción semiautomática o totalmente automática, el flujo de trabajo básico sigue siendo consistente. Las líneas de producción de WOMENG están diseñadas para simplificar estos pasos, facilitando la operación para los trabajadores no cualificados.

Paso 1: Alimentación y desenrollado de materias primas

Primero, coloca los rollos de materia prima (tejido no tejido, película de PE, materiales del núcleo absorbente) en el mecanismo de desenrollado de la línea de producción. El dispositivo de desenrollado controla la velocidad y la tensión del material para garantizar una alimentación suave; esto es crucial para evitar atascos de material (un problema común en los mercados emergentes).

Las líneas de producción de WOMENG están equipadas con controladores de tensión automáticos y dispositivos de corrección de desviación. Incluso si el rollo de material es ligeramente desigual, el equipo puede ajustarse automáticamente, reduciendo la intervención manual.

Paso 2: Formación del núcleo absorbente (el paso más crítico)

El núcleo absorbente afecta directamente el rendimiento de absorción de agua del producto. Este paso implica dos operaciones clave:

  1. Trituración de pulpa de madera: El rollo de pulpa de madera se tritura en fibras esponjosas mediante una trituradora.
  2. Mezcla y moldeado: La pulpa de madera triturada se mezcla con polímero (SAP) en una proporción determinada, luego se presiona en un núcleo absorbente uniforme y grueso a través de una máquina de moldeo.

Consejo: Para los mercados emergentes, puedes ajustar la proporción de pulpa de madera a SAP según las necesidades locales. Por ejemplo, agrega más SAP en regiones donde se requiere una alta absorción (por ejemplo, África rural) para reducir el grosor del producto y mejorar la absorción de agua.

Paso 3: Laminación (Unión de capas)

En este paso, las tres capas principales (capa superior, núcleo absorbente, capa inferior) se unen. La línea de producción utiliza adhesivo termofusible para unir las capas, sin productos químicos nocivos, lo que garantiza la seguridad del producto.

Para líneas semiautomáticas: Los trabajadores ayudan a alinear las capas antes de la unión; para líneas totalmente automáticas (como el modelo de 1200 piezas/h de WOMENG), todo el proceso está automatizado, con una alineación precisa de las capas para evitar una unión desigual.

Paso 4: Corte y formación de alas laterales

La lámina de material grande unida se corta en formas individuales de compresas mediante una máquina de corte. Al mismo tiempo, las alas laterales (si corresponde) se pliegan y se unen al cuerpo principal.

El mecanismo de corte de WOMENG utiliza cuchillas afiladas y duraderas que pueden cortar materiales gruesos sin atascarse. La cuchilla es fácil de reemplazar, lo cual es fundamental para los mercados emergentes donde los recursos de mantenimiento son limitados.

Paso 5: Sellado de bordes y estampado

Para evitar fugas, los bordes de la compresa se sellan mediante un dispositivo de sellado por prensado en caliente. La temperatura de sellado (120-150 ℃) y la presión se pueden ajustar según el grosor del material; el sistema de control digital de WOMENG facilita este ajuste, incluso para los nuevos trabajadores.

Algunas líneas de producción también agregan estampado (por ejemplo, patrones punteados o rayados) durante este paso. El estampado ayuda a fijar el núcleo absorbente y mejora la comodidad del producto, una característica opcional para los mercados con mayores exigencias de los consumidores.

Paso 6: Aplicación de adhesivo y laminación de papel de liberación

Se aplica adhesivo termofusible de grado médico a la parte inferior de la compresa (para fijarla a la ropa interior), luego se lamina el papel de liberación para proteger el adhesivo. Este paso requiere una aplicación precisa del adhesivo: demasiado adhesivo hará que el producto sea pegajoso, mientras que muy poco afectará su efecto de fijación.

Paso 7: Embalaje (individual y a granel)

El paso final es el embalaje, que tiene dos formas:

  • Embalaje individual: Cada compresa se envuelve en bolsas de plástico o papel de aluminio (para mantenerla limpia y seca). Las líneas semiautomáticas requieren embalaje manual, mientras que las líneas totalmente automáticas pueden completar el embalaje, el sellado y la impresión de la fecha de una sola vez.
  • Embalaje a granel: Las compresas embaladas se colocan en cajas de cartón para su almacenamiento y transporte, ideal para la venta al por mayor en mercados emergentes.

Consejo: Para los mercados con alta humedad (por ejemplo, el Sudeste Asiático), elige materiales de embalaje a prueba de humedad para evitar el deterioro del producto durante el almacenamiento.

Consejos clave para los fabricantes de mercados emergentes
  1. Elige la línea de producción correcta: Si eres un principiante con un presupuesto limitado, comienza con una línea semiautomática (500-800 piezas/h) para reducir el riesgo de inversión. A medida que tu negocio crezca, actualiza a una línea totalmente automática: el equipo de WOMENG admite actualizaciones paso a paso para ahorrar costos.
  2. Controla la calidad de las materias primas: Utiliza materias primas de alta calidad y disponibles localmente para garantizar la estabilidad del producto y reducir los costos de transporte.
  3. Simplifica el mantenimiento: Elige equipos con piezas universales (como las líneas de producción de WOMENG) para facilitar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad.
  4. Capacita bien a los trabajadores: WOMENG proporciona capacitación in situ gratuita y manuales bilingües para ayudar a tu equipo a dominar el proceso en 2-3 días.
¿Por qué elegir WOMENG para tu línea de producción de compresas?

Las líneas de producción semiautomáticas y totalmente automáticas de WOMENG están diseñadas específicamente para los mercados emergentes. Simplificamos el proceso de fabricación, optimizamos la adaptabilidad del equipo (personalización de voltaje, diseño de ahorro de energía) y brindamos un soporte posventa integral, para que puedas comenzar la producción rápidamente y funcionar sin problemas.

Ya sea que necesites una línea a pequeña escala para mercados rurales o una línea a gran escala para el suministro urbano, podemos personalizar una solución que se ajuste a tu presupuesto y necesidades.

¿Listo para comenzar tu negocio de compresas?

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