Ieri, due linee di produzione di traverse personalizzate della nostra azienda hanno iniziato simultaneamente le operazioni di debug, e i rappresentanti del cliente della parte cooperativa hanno fatto un viaggio speciale in fabbrica per un'ispezione in loco. Sotto la piena testimonianza del cliente, i nostri ingegneri, con la loro tecnologia professionale ed eccellente, hanno spinto le linee di produzione a una velocità operativa massima di 450 pezzi al minuto e hanno completato diversi cicli di test di debug intensivi. Ogni ciclo di test ha prodotto più di 20.000 prodotti finiti e, dopo un'ispezione rigorosa, il tasso di qualificazione dei prodotti finiti è rimasto stabilmente al di sopra del 98,7%, ottenendo un alto riconoscimento da parte del cliente con una solida forza.
Nel sito di debug, le due linee di produzione di traverse hanno operato ad alta velocità. L'intero processo, compreso il trasporto delle materie prime, lo stampaggio a compressione, il taglio e la fessurazione e l'uscita del prodotto finito, è stato completato in un flusso regolare, rendendo chiaramente visibili la precisione e la stabilità del funzionamento meccanico. Per verificare appieno le prestazioni estreme e l'adattabilità delle linee di produzione, il team di ingegneri ha ripetutamente cambiato i parametri operativi e condotto test continui in condizioni di velocità massima: ogni collegamento è stato attentamente monitorato, dall'adattabilità delle materie prime e il coordinamento del collegamento delle apparecchiature alla precisione delle dimensioni del prodotto finito e agli indicatori delle prestazioni di assorbimento dei liquidi. Dopo ogni ciclo di test, il personale tecnico ha immediatamente condotto ispezioni casuali sui prodotti finiti e ha registrato vari indicatori di dati per garantire che l'effetto di debug fosse tracciabile e ottimizzabile. In più cicli di test, l'output di oltre 20.000 pezzi per ciclo e il tasso di qualificazione superiore al 98,7% non solo hanno dimostrato l'elevata efficienza produttiva delle linee di produzione, ma hanno anche confermato l'affidabilità stabile delle apparecchiature in scenari di produzione su larga scala.
Vale la pena menzionare che il tasso di qualificazione del 98,7% non è il nostro obiettivo finale. Sostenendo il concetto tecnico di "sforzarsi per la perfezione e perseguire l'eccellenza", il team ha da tempo fissato lo standard di qualificazione al 99,5%. Durante il processo di debug, gli ingegneri sono rimasti concentrati e meticolosi per tutto il tempo, portando con sé un registro per catturare i problemi sottili che si sono verificati in ogni ciclo di test in tempo reale - che si trattasse dell'occasionale deviazione del taglio dei bordi o della leggera fluttuazione nella tenuta di compressione di un numero molto piccolo di prodotti finiti, tutto è stato accuratamente registrato. Durante gli intervalli tra i test, il team tecnico ha tenuto immediatamente una riunione di comunicazione improvvisata, ha sincronizzato i problemi con il dipartimento di progettazione e le due parti hanno discusso congiuntamente i piani di ottimizzazione e formulato misure di adeguamento mirate per garantire che ogni difetto dettagliato potesse essere affrontato rapidamente e risolto correttamente. Questa modalità di lavoro a ciclo chiuso di "identificazione dei problemi - feedback e comunicazione - ottimizzazione e miglioramento" ha fatto sentire al cliente la nostra ricerca finale della qualità del prodotto.
I rappresentanti del cliente hanno osservato l'intero processo di test di debug e gestione dei problemi e hanno elogiato molto la qualità professionale e l'atteggiamento rigoroso dei nostri ingegneri, nonché le eccellenti prestazioni delle linee di produzione. "Dalla stabilità del funzionamento ad alta velocità delle apparecchiature ai registri dettagliati di ogni ciclo di test, e poi all'efficienza della rapida risposta ai problemi, ogni collegamento del vostro lavoro è pieno di professionalità e cura", ha sinceramente elogiato il rappresentante del cliente. "Il tasso di qualificazione del 98,7% ha già superato le nostre aspettative e ammiriamo ancora di più il vostro spirito di non accontentarvi dello status quo e di perseguire l'obiettivo del 99,5%. Non c'è dubbio che WOMENG sia l'azienda più soddisfacente con cui abbiamo mai collaborato e abbiamo piena fiducia nelle linee di produzione finalmente consegnate!"
Il buon andamento di questo test di debug e l'alto riconoscimento da parte del cliente non solo servono come una forte verifica della forza tecnica delle linee di produzione di traverse dell'azienda, ma rafforzano anche la fiducia di entrambe le parti nell'approfondimento della cooperazione. Nella fase successiva, il team di ingegneri, sulla base dell'elenco dei problemi registrati durante il debug, collaborerà con il dipartimento di progettazione per completare le ottimizzazioni mirate, fare ogni sforzo per raggiungere l'obiettivo del tasso di qualificazione del 99,5% e garantire che ogni apparecchiatura consegnata al cliente raggiunga le prestazioni ottimali. In futuro, l'azienda continuerà a concentrarsi sull'innovazione tecnologica e a essere orientata alla domanda dei clienti, fornendo apparecchiature e soluzioni di produzione automatizzate più efficienti, stabili e di alta qualità per i clienti globali e continuando a scrivere un nuovo capitolo di cooperazione vantaggiosa per tutti con la forza.
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