Вчера два индивидуальныхлинии по производству подкладокнашей компании одновременно приступили к отладке, а представители кооперативной партии клиента совершили специальную поездку на завод для проверки на месте. Под полным контролем клиента наши инженеры, используя свои профессиональные и изысканные технологии, довели производственные линии до максимальной рабочей скорости 450 изделий в минуту и провели несколько раундов интенсивных отладочных испытаний. В ходе каждого раунда испытаний было произведено более 20 000 готовых изделий, и после строгой проверки уровень квалификации готовой продукции оставался стабильно выше 98,7%, что позволило получить высокое признание со стороны клиентов благодаря солидной прочности.
На участке отладки две линии по производству прокладок для ухода работали на высокой скорости. Весь процесс, включая транспортировку сырья, компрессионное формование, резку и продольную резку, а также выпуск готовой продукции, был завершен в одном плавном потоке, что делает ясно видимой точность и стабильность механической работы. Чтобы полностью проверить экстремальную производительность и адаптируемость производственных линий, команда инженеров неоднократно меняла рабочие параметры и проводила непрерывные испытания в режиме максимальной скорости — каждое звено тщательно контролировалось, от адаптируемости сырья и координации звеньев оборудования до точности размеров готового продукта и показателей эффективности поглощения жидкости. После каждого раунда тестирования технический персонал немедленно проводил выборочные проверки готовой продукции и записывал различные показатели данных, чтобы гарантировать, что эффект отладки можно отслеживать и оптимизировать. В ходе нескольких раундов испытаний производительность более 20 000 штук за раунд и уровень квалификации выше 98,7% не только продемонстрировали высокоэффективную производственную мощность производственных линий, но также подтвердили стабильную надежность оборудования в сценариях крупномасштабного производства.
Стоит отметить, что показатель квалификации 98,7% не является нашей конечной целью. Поддерживая техническую концепцию «стремления к совершенству и стремлению к совершенству», команда уже давно установила квалификационный стандарт на уровне 99,5%. Во время процесса отладки инженеры оставались сосредоточенными и дотошными, имея при себе книгу записей, в которой фиксировались мелкие проблемы, возникавшие в каждом раунде испытаний в режиме реального времени - будь то случайное отклонение режущей кромки или небольшое колебание плотности сжатия очень небольшого количества готовых изделий, все они были точно записаны. В перерывах между испытаниями техническая группа немедленно проводила импровизированное совещание, синхронизировала проблемы с конструкторским отделом, и обе стороны совместно обсуждали планы оптимизации и формулировали целевые меры по корректировке, чтобы гарантировать, что на каждый детальный дефект можно быстро отреагировать и устранить его должным образом. Этот замкнутый режим работы «выявление проблем – обратная связь и общение – оптимизация и улучшение» позволил клиенту по-настоящему почувствовать наше стремление к качеству продукции.
Представители клиента наблюдали за всем процессом отладки, тестирования и решения проблем и высоко оценили профессиональное качество и строгий подход наших инженеров, а также отличную работу производственных линий. «От стабильности высокоскоростной работы оборудования до подробных записей каждого раунда испытаний, а затем и эффективности быстрого реагирования на проблемы — каждое звено вашей работы наполнено профессионализмом и заботой», — искренне похвалил представитель клиента. «Показатель квалификации 98,7% уже превзошел наши ожидания, и мы восхищаемся вашим духом неудовлетворенности статус-кво и еще большим стремлением к цели 99,5%. Нет никаких сомнений в том, что WOMENG — самая удовлетворительная компания, с которой мы когда-либо сотрудничали, и мы полностью уверены в наконец поставленных производственных линиях!»
Плавный ход этого отладочного теста и высокое признание со стороны клиента не только служат убедительным подтверждением технической мощи линий по производству подушек для ухода, но и укрепляют уверенность обеих сторон в углублении сотрудничества. На следующем этапе команда инженеров, на основе списка проблем, записанного во время отладки, будет работать с отделом проектирования для выполнения целевых оптимизаций, приложит все усилия для достижения целевого уровня квалификации 99,5% и обеспечит достижение оптимальной производительности каждой единицы оборудования, поставляемого клиенту. В будущем компания продолжит концентрироваться на технологических инновациях и ориентироваться на потребительский спрос, предоставляя более эффективное, стабильное и высококачественное автоматизированное производственное оборудование и решения для клиентов по всему миру, а также продолжая писать новую главу взаимовыгодного сотрудничества.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
