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WOMENG 職人の精神が顧客に称賛される - 工場内でのアンダーパッド生産ラインの検査

2025-12-03

昨日、2つのカスタマイズされたアンダーパッド生産ラインが同時にデバッグ作業を開始し、協力会社のクライアント代表が現場視察のため特別に工場を訪問しました。クライアントの全面的な立ち会いのもと、当社のエンジニアは、その専門的で洗練された技術で、生産ラインを最大稼働速度である毎分450個まで引き上げ、集中的なデバッグテストを複数回実施しました。各回のテストでは2万個以上の完成品が生産され、厳格な検査の結果、完成品の合格率は安定して98.7％を超え、確かな実力でクライアントから高い評価を得ました。

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デバッグ現場では、2つのケアパッド生産ラインが高速度で稼働しました。原材料の搬送、圧縮成形、切断とスリット加工、完成品の出力を含む全プロセスがスムーズに流れ、機械操作の精度と安定性が明確に示されました。生産ラインの極限性能と適応性を完全に検証するため、エンジニアリングチームは、稼働パラメータを繰り返し切り替え、最大速度条件下で継続的なテストを実施しました。原材料の適合性や設備の連携調整から、完成品のサイズ精度や吸液性能指標まで、あらゆるリンクが注意深く監視されました。各回のテスト後、技術者は直ちに完成品を抜き取り検査し、さまざまなデータ指標を記録し、デバッグ効果が追跡可能で最適化可能であることを確認しました。複数回のテストで、1回あたり2万個以上の生産量と98.7％を超える合格率は、生産ラインの高効率な生産能力を示すだけでなく、大規模生産シナリオにおける設備の安定した信頼性を確認しました。

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特筆すべきは、98.7％の合格率は私たちの最終目標ではないということです。「完璧を追求し、卓越性を追求する」という技術コンセプトを掲げ、チームは長年、合格基準を99.5％に設定しています。デバッグプロセス中、エンジニアは終始集中し、細心の注意を払い、各回のテストで発生した微妙な問題をリアルタイムで記録するために記録帳を持ち歩きました。偶発的なエッジカットのずれや、ごく少数の完成品の圧縮密度のわずかな変動であっても、すべて正確に記録されました。テスト間のインターバル中、技術チームは直ちに即席のコミュニケーション会議を開催し、問題を設計部門に同期し、両者は共同で最適化計画を議論し、的を絞った調整措置を策定し、すべての詳細な欠陥に迅速かつ適切に対応できるようにしました。この「問題の特定 - フィードバックとコミュニケーション - 最適化と改善」というクローズドループの作業モードは、クライアントに製品品質に対する私たちの究極の追求を真に感じさせました。​

クライアント代表は、デバッグテストと問題処理の全プロセスを観察し、当社のエンジニアの専門的な品質と厳格な姿勢、および生産ラインの優れた性能を高く評価しました。「設備の高速運転の安定性から、各回のテストの詳細な記録、そして迅速な問題対応の効率性まで、あなたの仕事のあらゆるリンクはプロ意識と配慮に満ちています」とクライアント代表は心から称賛しました。「98.7％の合格率はすでに私たちの期待を超えており、現状に満足せず99.5％の目標を追求するあなたの精神をさらに称賛します。WOMENGがこれまで協力してきた中で最も満足のいく会社であることは疑いの余地がなく、最終的に納品される生産ラインに全幅の信頼を寄せています！」

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今回のデバッグテストの円滑な進捗とクライアントからの高い評価は、当社のケアパッド生産ラインの技術力の強力な検証となるだけでなく、両者の協力深化への自信を強固なものとします。次のステップでは、エンジニアリングチームは、デバッグ中に記録された問題リストに基づいて、設計部門と協力して的を絞った最適化を完了し、99.5％の合格率目標を達成するためにあらゆる努力を払い、クライアントに納品されるすべての機器が最適な性能に達するようにします。将来的には、当社は技術革新に引き続き注力し、顧客の需要を重視し、世界中のクライアントに、より効率的で安定した高品質な自動生産設備とソリューションを提供し、強みをもってウィンウィンの協力の新たな章を書き続けます。

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