روحیه صنعت زنانه از طرف مشتریان مورد ستایش قرار می گیرد - بازرسی در محل خطوط تولید زیرپد ما
2025-12-03
دیروز، دو خط تولید سفارشی پدهای زیرانداز شرکت ما به طور همزمان عملیات اشکالزدایی را آغاز کردند و نمایندگان مشتری از طرف همکار، برای بازرسی در محل به کارخانه آمدند. با حضور کامل مشتری، مهندسان ما با فناوری حرفهای و بینظیر خود، خطوط تولید را به حداکثر سرعت عملیاتی 450 قطعه در دقیقه رساندند و چندین دور تست اشکالزدایی فشرده را تکمیل کردند. هر دور آزمایش بیش از 20000 محصول نهایی تولید کرد و پس از بازرسی دقیق، نرخ واجد شرایط بودن محصولات نهایی به طور پایدار بالای 98.7٪ باقی ماند و با قدرت زیاد، تحسین مشتری را به دست آورد.
در محل اشکالزدایی، دو خط تولید پد مراقبت با سرعت بالا کار میکردند. کل فرآیند، از جمله انتقال مواد اولیه، قالبگیری فشردهسازی، برش و شکافتن، و خروجی محصول نهایی، در یک جریان روان تکمیل شد و دقت و پایداری عملکرد مکانیکی به وضوح قابل مشاهده بود. برای تأیید کامل عملکرد و سازگاری فوقالعاده خطوط تولید، تیم مهندسی بارها پارامترهای عملیاتی را تغییر داد و آزمایشهای مداوم را تحت شرایط حداکثر سرعت انجام داد - هر پیوند با دقت کنترل میشد، از سازگاری مواد اولیه و هماهنگی اتصال تجهیزات گرفته تا دقت اندازه محصول نهایی و شاخصهای عملکرد جذب مایعات. پس از هر دور آزمایش، پرسنل فنی بلافاصله بازرسیهای تصادفی را بر روی محصولات نهایی انجام دادند و شاخصهای دادههای مختلف را ثبت کردند تا اطمینان حاصل شود که اثر اشکالزدایی قابل ردیابی و بهینهسازی است. در چندین دور آزمایش، خروجی بیش از 20000 قطعه در هر دور و نرخ واجد شرایط بودن بالای 98.7٪ نه تنها ظرفیت تولید با راندمان بالای خطوط تولید را نشان داد، بلکه قابلیت اطمینان پایدار تجهیزات را در سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ تأیید کرد.
شایان ذکر است که نرخ واجد شرایط بودن 98.7٪ هدف نهایی ما نیست. تیم با حفظ مفهوم فنی «تلاش برای کمال و پیگیری تعالی»، مدتهاست که استاندارد واجد شرایط بودن را روی 99.5٪ تنظیم کرده است. در طول فرآیند اشکالزدایی، مهندسان در تمام مدت متمرکز و دقیق باقی ماندند و یک دفترچه یادداشت همراه داشتند تا مشکلات ظریفی را که در هر دور آزمایش رخ میداد، ثبت کنند - چه انحراف گاه به گاه برش لبه یا نوسان جزئی در سفتی فشردهسازی تعداد بسیار کمی از محصولات نهایی، همه به دقت ثبت شدند. در فواصل بین آزمایشها، تیم فنی بلافاصله یک جلسه ارتباطی بداهه برگزار کرد، مشکلات را با بخش طراحی همگامسازی کرد و دو طرف مشترکاً در مورد برنامههای بهینهسازی بحث و اقدامات تعدیل هدفمند را فرموله کردند تا اطمینان حاصل شود که به هر نقص جزئی به سرعت پاسخ داده میشود و به درستی حل میشود. این حالت کاری حلقه بسته «شناسایی مشکلات - بازخورد و ارتباط - بهینهسازی و بهبود» باعث شد که مشتری واقعاً پیگیری نهایی ما از کیفیت محصول را احساس کند.
نمایندگان مشتری کل فرآیند آزمایشهای اشکالزدایی و رسیدگی به مشکلات را مشاهده کردند و کیفیت حرفهای و نگرش دقیق مهندسان ما و همچنین عملکرد عالی خطوط تولید را بسیار ستودند. نماینده مشتری با صداقت ستود: «از پایداری عملکرد پرسرعت تجهیزات گرفته تا سوابق دقیق هر دور آزمایش، و سپس تا راندمان پاسخ سریع به مشکلات، هر پیوند از کار شما مملو از حرفهایگری و مراقبت است.» «نرخ واجد شرایط بودن 98.7٪ قبلاً از انتظارات ما فراتر رفته است و ما حتی بیشتر از روحیه شما که از وضعیت موجود راضی نیستید و هدف 99.5٪ را دنبال میکنید، تحسین میکنیم. شکی نیست که WOMENG رضایتبخشترین شرکتی است که تا به حال با آن همکاری کردهایم و ما به خطوط تولیدی که در نهایت تحویل داده میشوند، اطمینان کامل داریم!».
پیشرفت روان این آزمایش اشکالزدایی و شناخت بالای مشتری، نه تنها به عنوان تأییدیه قوی از قدرت فنی خطوط تولید پد مراقبت شرکت عمل میکند، بلکه اعتماد هر دو طرف را در تعمیق همکاری تقویت میکند. در مرحله بعد، تیم مهندسی، بر اساس لیست مشکل ثبت شده در طول اشکالزدایی، با بخش طراحی همکاری خواهد کرد تا بهینهسازیهای هدفمند را تکمیل کند، تمام تلاش خود را برای دستیابی به هدف نرخ واجد شرایط بودن 99.5٪ انجام دهد و اطمینان حاصل کند که هر قطعه از تجهیزات تحویل داده شده به مشتری به عملکرد بهینه میرسد. در آینده، این شرکت به نوآوریهای فناوری و مشتریمداری ادامه خواهد داد و تجهیزات و راهحلهای تولید خودکار با راندمان بالاتر، پایدارتر و با کیفیت بالا را برای مشتریان جهانی ارائه میدهد و به نوشتن فصل جدیدی از همکاری برد-برد با قدرت ادامه میدهد.