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Dans le climat chaud et humide de l'Asie du Sud-Est: comment prévenir la moisissure des produits grâce à la conception des lignes de production

2025-10-21

Les températures élevées de l'Asie du Sud-Est toute l'année (moyenne quotidienne de 25 à 35°C) et l'humidité élevée (humidité relative de 60% à 90%) constituent un "défi invisible" pour la production de serviettes hygiéniques.L'environnement chaud et humide fait que les matières premières absorbent facilement l'humidité et que les produits finis développent la croissance microbienneSelon les données de l'Association des produits d'hygiène de l'Asie du Sud-Est, le taux moyen de rejet des produits en raison de moisissures dans les usines locales atteint 3,2% bien plus élevé que la moyenne mondiale de 1,5%.Pour les marques de serviettes hygiéniques qui se développent sur le marché de l'Asie du Sud-Est, la "conception résistante à la chaleur et à l'humidité" des lignes de production est devenue essentielle à l'assurance de la qualité des produits.cet article explique comment éviter les risques de moisissure à la source par la conception de la ligne de production.Je suis désolée.

1Pré-traitement des matières premières: ajout d'un "bouclier" aux "matériaux sensibles à l'humidité"Je suis désolée.

Les matières premières de base pour les serviettes hygiéniques, telles que les tissus non tissés et les polymères superabsorbants (SAP), absorbent facilement l'humidité de l'air dans des environnements à forte humidité.créer un terrain fertile pour la moisissurePour y remédier, les lignes de production doivent ajouter des "modules de déshumidification et de protection" avant que les matières premières entrent dans la phase de transformation:Je suis désolée.

Système de déshumidification dynamique: Installer des chambres de déshumidification hermétiques aux stations de déshumidification des matières premières..Dans le même temps, des détecteurs d'humidité infrarouges sont utilisés pour surveiller en temps réel la teneur en humidité des tissus non tissés (avec un seuil fixé à ≤ 8%).une alarme est déclenchée immédiatement et l'alimentation en matières premières est automatiquement interrompueAprès l'introduction de cette conception par une usine indonésienne, le taux de moisissure résultant de l'absorption de l'humidité des matières premières a chuté de 62%.Je suis désolée.

Couche antibactérienne pulvérisation synchrone: Pour les matériaux sensibles à la moisissure comme le coton biologique, un module de pulvérisation d'agent antibactérien peut être intégré à l'étape de pré-traitement de la chaîne de production.Les agents antibactériens à ions d'argent de qualité alimentaire sont utilisés pour appliquer unLa surface du matériau est recouverte d'un revêtement de 0,3 mm qui non seulement n'affecte pas la transpiration du produit, mais inhibe également la croissance de microorganismes tels que l'Escherichia coli et les moisissures.Des essais montrent qu'il peut prolonger l'effet antibactérien des produits finis jusqu'à 18 mois..Je suis désolée.

2Contrôle de l'environnement de production: construction d'un espace de traitement à température et humidité constantesJe suis désolée.

Les lignes de production traditionnelles ouvertes ont du mal à résister à l'intrusion de l'air chaud et humide extérieur.une conception environnementale caractérisée par "contrôle de la température de la zone + prévention de la poussière sous pression négative" peut créer une "barrière résistante aux moisissures" stable pour le processus de production:Je suis désolée.

Contrôle de la température et de l'humidité en trois zones: Diviser la chaîne de production en trois zones: zone des matières premières (22-25°C, humidité 35%-40%), zone de transformation (24-26°C, humidité 40%-45%) et zone de stockage temporaire du produit fini (20-22°C,humidité 38% à 42%)Chaque zone est équipée d'un système central indépendant de climatisation et de déshumidification.contrôlé en liaison par un système PLC pour éviter la condensation causée par des fluctuations de température et d'humidité.Je suis désolée.

Prévention des poussières sous pression négative et purification de l'air: L'atelier de production adopte une conception à pression négative (pression de l'air 5-10 Pa inférieure à celle de l'extérieur) pour empêcher l'infiltration de l'air chaud et humide extérieur.Des filtres à air de qualité HEPA 13 sont installésAprès l'application de cette solution par une usine vietnamienne, le système de filtration de l'air a été mis en place pour filtrer les spores de moisissure et la poussière dans l'air.la concentration de spores de moisissures dans l'atelier est passée de 120 UFC/m3 à moins de 35 UFC/m3.Je suis désolée.

3Optimisation des procédés: blocage du parcours du moule "de la transformation à l'emballage"Je suis désolée.

Outre le contrôle de l'environnement, l'optimisation des détails du processus de production peut encore réduire les risques de moisissure, en mettant l'accent sur les étapes de séchage et d'emballage:Je suis désolée.

Processus de séchage rapide à basse température: Pour faire face à la consommation d'énergie élevée et à la récupération facile d'humidité des matériaux lors du séchage traditionnel à air chaud, la nouvelle génération de chaîne de production adopte la technologie de séchage par pompe à chaleur.La température de séchage est contrôlée à 55-60°C (inférieure à la température de 70°C adaptée à la croissance des moisissures)Cette méthode stabilise la teneur en humidité des produits finis à 5 à 6% et réduit le taux de récupération de l'humidité de 45% par rapport aux procédés traditionnels.Je suis désolée.

Étanchéité anti-fuite et intégration des emballages à l'azote: Améliorer la station d'emballage avec un système de "double étanchéité thermique + remplissage d'azote sous vide".et le deuxième joint thermique détecte et répare les petites fuitesDans le même temps, 99,9% d'azote pur est rempli dans l'emballage pour remplacer l'humidité de l'air, maintenant l'humidité à l'intérieur de l'emballage à 30%-35% et inhibant efficacement la croissance des moisissures.Une marque malaisienne a adopté cette solution., la durée de stockage des produits finis est passée de 3 mois à 6 mois, avec un taux de moisissure presque nul.Je suis désolée.

Conclusion: Conception personnalisée pour le marché de l'Asie du Sud-EstJe suis désolée.

Dans l'environnement chaud et humide de l'Asie du Sud-Est, la "conception résistante aux moisissures" des lignes de production de serviettes sanitaires n'est pas une simple combinaison de technologies uniques.Il faut une planification personnalisée basée sur les caractéristiques climatiques locales, les propriétés des matières premières et l'ampleur de la production.Qu'il s'agisse de l'"unité de déshumidification modulaire" pour les petites et moyennes usines ou du "système de température et d'humidité constantes de processus complet" pour les grandes usinesPour les fabricants d'équipements, le but est de bloquer le chemin du moule à travers toute la chaîne de "contrôle des sources - protection des procédés - garantie du produit fini".Ce n'est qu'en comprenant profondément les points faibles du marché régional qu'ils peuvent fournir des solutions de ligne de production qui répondent vraiment aux besoins., aider les clients à atteindre une production stable et une qualité compétitive sur le marché de l'Asie du Sud-Est.Je suis désolée.

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