Berita

Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang Di Iklim Panas dan Lembab Asia Tenggara: Cara Mencegah Jamur Produk Melalui Desain Jalur Produksi

Acara

Kasus-kasus

Kontak

Kontak: Miss. Jessie

Telp: 86--18859442931

Hubungi Sekarang

Kirimkan surat.

Di Iklim Panas dan Lembab Asia Tenggara: Cara Mencegah Jamur Produk Melalui Desain Jalur Produksi

2025-10-21

Suhu tinggi sepanjang tahun di Asia Tenggara (rata-rata harian 25-35°C) dan kelembaban tinggi (kelembaban relatif 60%-90%) menimbulkan "tantangan yang tidak terlihat" untuk produksi serbet saniter.Lingkungan yang panas dan lembab dengan mudah menyebabkan bahan baku menyerap kelembaban dan produk jadi untuk mengembangkan pertumbuhan mikrobaMenurut data dari Asosiasi Produk Kebersihan Asia Tenggara, rata-rata tingkat penolakan produk karena jamur di pabrik-pabrik lokal mencapai 3,2% yang jauh lebih tinggi daripada rata-rata global 1,5%.Untuk merek serbet sanitasi yang berkembang ke pasar Asia Tenggara, "desain tahan panas dan kelembaban" dari jalur produksi telah menjadi kunci untuk memastikan kualitas produk.artikel ini menjelaskan bagaimana menghindari risiko jamur di sumber melalui desain jalur produksi.Aku tidak tahu.

1. Pengolahan Pra Bahan Baku: Menambahkan "Lapisan" ke "Bahan yang Rendah Kelembaban"Aku tidak tahu.

Bahan baku inti untuk serbet saniter, seperti kain non-anyaman dan polimer superabsorptif (SAP), mudah menyerap kelembaban dari udara di lingkungan kelembaban tinggi,menciptakan tempat berkembang biak untuk jamurUntuk mengatasi hal ini, jalur produksi perlu menambahkan "dehumidification and protection modules" sebelum bahan baku memasuki tahap pengolahan:Aku tidak tahu.

Sistem Dehumidifikasi Dinamis: Menginstal ruang dehumidifikasi kedap udara di stasiun pengelupasan bahan baku. Menggunakan teknologi roda pengering suhu rendah, kelembaban di dalam ruangan dikendalikan secara stabil pada 35%-40%.Pada saat yang sama, detektor kelembaban inframerah digunakan untuk memantau kandungan kelembaban kain nonwoven secara real time (dengan ambang batas ditetapkan pada ≤ 8%).Alarm langsung diaktifkan dan pemakanan bahan secara otomatis dihentikanSetelah sebuah pabrik Indonesia memperkenalkan desain ini, tingkat cetakan berikutnya yang disebabkan oleh penyerapan kelembaban bahan baku turun sebesar 62%.Aku tidak tahu.

Lapisan antibakteri Penyemprotan sinkron: Untuk bahan yang rentan terhadap jamur seperti kapas organik, modul penyemprotan agen antibakteri dapat diintegrasikan ke dalam tahap pra-pemrosesan jalur produksi.Agen antibakteri ion perak kelas makanan digunakan untuk menerapkan seragam.3mm lapisan pada permukaan material. ini tidak hanya tidak mempengaruhi pernafasan produk tetapi juga menghambat pertumbuhan mikroorganisme seperti Escherichia coli dan jamur.Tes menunjukkan dapat memperpanjang efek antibakteri dari produk jadi hingga 18 bulan.Aku tidak tahu.

2Pengendalian Lingkungan Produksi: Membangun Ruang Pengolahan "Suhu dan Kelembaban Konstan"Aku tidak tahu.

Garis produksi terbuka tradisional berjuang untuk menahan masuknya udara panas dan lembab dari luar.Desain lingkungan yang menampilkan "kontrol suhu zona + pencegahan debu tekanan negatif" dapat menciptakan "penghalang tahan cetakan" yang stabil untuk proses produksi:Aku tidak tahu.

Kontrol suhu dan kelembaban tiga zona: Pembagian jalur produksi menjadi tiga zona ̇ zona bahan baku (22-25°C, kelembaban 35%-40%), zona pengolahan (24-26°C, kelembaban 40%-45%) dan zona penyimpanan sementara produk jadi (20-22°C,kelembaban 38%-42%)Setiap zona dilengkapi dengan unit pendingin udara dan dehumidifikasi pusat yang independen,dikendalikan dalam hubungan melalui sistem PLC untuk menghindari kondensasi yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dan kelembaban.Aku tidak tahu.

Pencegahan debu tekanan negatif dan pembersihan udara: bengkel produksi mengadopsi desain tekanan negatif (tekanan udara 5-10Pa lebih rendah daripada di luar) untuk mencegah infiltrasi udara panas dan lembab eksternal.Filter udara Kelas 13 HEPA dipasang, dengan 12 perubahan udara per jam untuk menyaring spora jamur dan debu di udara.konsentrasi spora jamur di bengkel turun dari 120 CFU/m3 menjadi kurang dari 35 CFU/m3.Aku tidak tahu.

3. Optimalisasi Proses: Memblokir Jalur Cetakan "Dari Pengolahan ke Kemasan"Aku tidak tahu.

Selain pengendalian lingkungan, mengoptimalkan rincian proses produksi dapat mengurangi risiko jamur lebih lanjut, dengan fokus pada tahap pengeringan dan kemasan:Aku tidak tahu.

Proses pengeringan cepat suhu rendah: Untuk mengatasi konsumsi energi yang tinggi dan mudah mendapatkan kembali kelembaban bahan dalam pengeringan udara panas tradisional, lini produksi generasi baru mengadopsi teknologi pengeringan siklus pompa panas.Suhu pengeringan dikontrol pada 55-60°C (lebih rendah dari suhu 70°C yang cocok untuk pertumbuhan jamur), dan waktu pengeringan diperpanjang menjadi 120 detik. Hal ini menstabilkan kandungan kelembaban produk jadi pada 5%-6%, mengurangi tingkat pemulihan kelembaban sebesar 45% dibandingkan dengan proses tradisional.Aku tidak tahu.

Penutup anti kebocoran dan integrasi kemasan nitrogen: Peningkatan stasiun pengemasan dengan sistem "penutup panas ganda + pengisian nitrogen vakum".dan segel panas kedua mendeteksi dan memperbaiki kebocoran kecilPada saat yang sama, 99,9% nitrogen murni diisi ke dalam kemasan untuk mengganti kelembaban udara, menjaga kelembaban di dalam kemasan pada 30%-35% dan secara efektif menghambat pertumbuhan jamur.Setelah sebuah merek Malaysia mengadopsi solusi ini, periode penyimpanan produk jadi diperpanjang dari 3 bulan menjadi 6 bulan, dengan tingkat cetakan hampir nol.Aku tidak tahu.

Kesimpulan: Desain yang Disesuaikan untuk Pasar Asia TenggaraAku tidak tahu.

Di lingkungan panas dan lembab Asia Tenggara, "desain tahan cetakan" jalur produksi serbet saniter bukanlah kombinasi sederhana dari teknologi tunggal.membutuhkan perencanaan yang disesuaikan berdasarkan karakteristik iklim lokal, sifat bahan baku, dan skala produksi.Apakah itu "unit dehumidification modular" untuk pabrik kecil dan menengah atau "full-proses sistem suhu konstan dan kelembaban" untuk pabrik besar, intinya adalah memblokir jalur cetakan melalui seluruh rantai "kontrol sumber - perlindungan proses - jaminan produk jadi".hanya dengan memahami secara mendalam titik nyeri pasar regional mereka dapat memberikan solusi jalur produksi yang benar-benar memenuhi kebutuhan, membantu pelanggan mencapai produksi yang stabil dan kualitas yang kompetitif di pasar Asia Tenggara.Aku tidak tahu.

Berita

Kasus-kasus

Di Iklim Panas dan Lembab Asia Tenggara: Cara Mencegah Jamur Produk Melalui Desain Jalur Produksi

Garis Produksi Popok Bayi

jalur produksi popok dewasa

Jalur Produksi Serbet Saniter

Garis Produksi Pad Saniter

Baris Produksi Celana Latihan Bayi

Big Ring Waist Baby Diaper Produksi Line

Garis produksi popok hewan peliharaan