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東南アジアの熱く湿った気候: 生産ラインの設計を通して製品の菌類を防ぐこと

2025-10-21

東南アジアの年間を通して高温（日平均25～35℃）と高湿度（相対湿度60％～90％）は、生理用ナプキン製造に「見えない課題」を突きつけています。高温多湿の環境は、原材料が水分を吸収しやすく、完成品に微生物の繁殖を引き起こしやすいためです。東南アジア衛生製品協会のデータによると、地元の工場におけるカビによる製品の不良率は平均3.2％に達し、これは世界の平均1.5％を大きく上回っています。東南アジア市場に進出する生理用ナプキンブランドにとって、生産ラインの「耐熱・耐湿設計」は、製品の品質を確保するための鍵となっています。この記事では、実際の事例を組み合わせながら、生産ラインの設計を通じて、カビのリスクを根本から回避する方法を解説します。

1. 原材料の前処理：「水分に弱い材料」に「シールド」を追加

生理用ナプキンの主要な原材料である不織布や高吸水性ポリマー（SAP）は、高湿度環境下で空気中の水分を吸収しやすく、カビの温床となります。この問題を解決するために、生産ラインでは、原材料が処理段階に入る前に「除湿・保護モジュール」を追加する必要があります。

動的除湿システム: 原材料巻き出しステーションに気密性の高い除湿チャンバーを設置します。低温デシカントホイール技術を使用し、チャンバー内の湿度を35％～40％に安定して制御します。同時に、赤外線水分検出器を使用して、不織布の水分含有量をリアルタイムで監視します（閾値は8％以下に設定）。水分含有量が基準を超えた場合、直ちにアラームが発せられ、材料の供給が自動的に一時停止します。インドネシアの工場がこの設計を導入した後、原材料の吸湿によるその後のカビ発生率は62％減少しました。

抗菌コーティング同時スプレー: 有機綿などのカビが発生しやすい材料については、生産ラインの前処理段階に抗菌剤スプレーモジュールを組み込むことができます。食品グレードの銀イオン抗菌剤を使用して、材料表面に均一な0.3mmのコーティングを施します。これにより、製品の通気性を損なうことなく、大腸菌やカビなどの微生物の増殖を抑制します。試験の結果、完成品の抗菌効果を18ヶ月まで延長できることが示されています。

2. 生産環境の制御：「恒温・恒湿」の処理空間を構築

従来のオープンな生産ラインでは、外部の高温多湿な空気の侵入を防ぐことが困難です。しかし、「ゾーン温度制御＋負圧防塵」を特徴とする環境設計は、生産プロセスに安定した「防カビバリア」を作り出すことができます。

三段階温度・湿度制御: 生産ラインを3つのゾーンに分割します。原材料ゾーン（22～25℃、湿度35％～40％）、処理ゾーン（24～26℃、湿度40％～45％）、完成品一時保管ゾーン（20～22℃、湿度38％～42％）です。各ゾーンには独立したセントラル空調と除湿ユニットが装備されており、PLCシステムを介して連動制御され、温度と湿度の変動による結露を回避します。

負圧防塵と空気清浄: 生産ワークショップは負圧設計（外気圧より5～10Pa低い気圧）を採用し、外部の高温多湿な空気の侵入を防ぎます。同時に、HEPAグレード13のエアフィルターを設置し、1時間に12回の換気を行い、空気中のカビの胞子やホコリをろ過します。ベトナムの工場がこのソリューションを適用した後、ワークショップ内のカビ胞子の濃度は120 CFU/m³から35 CFU/m³以下に低下しました。

3. プロセスの最適化：カビの経路を「処理から包装まで」遮断

環境制御に加えて、生産プロセスの詳細を最適化することで、カビのリスクをさらに低減できます。特に乾燥と包装の段階に焦点を当てます。

低温急速乾燥プロセス: 従来の熱風乾燥における高いエネルギー消費と材料の吸湿の問題に対応するため、新世代の生産ラインはヒートポンプサイクル乾燥技術を採用しています。乾燥温度は55～60℃（カビの生育に適した70℃よりも低い）に制御され、乾燥時間は120秒に延長されます。これにより、完成品の水分含有量を5％～6％に安定させ、従来のプロセスと比較して吸湿率を45％削減します。

漏れ防止シーリングと窒素包装の統合: 包装ステーションを「二重熱シール＋真空窒素充填」システムにアップグレードします。最初の熱シールはシーリングの完全性を確保し（シールの幅は5mm以上）、2番目の熱シールは微小な漏れを検出して修復します。同時に、99.9％の純窒素を包装に充填して空気中の湿度を置き換え、包装内の湿度を30％～35％に保ち、カビの発生を効果的に抑制します。マレーシアのブランドがこのソリューションを採用した後、完成品の保管期間は3ヶ月から6ヶ月に延長され、カビ発生率はほぼゼロになりました。

結論：東南アジア市場向けのカスタマイズ設計

東南アジアの高温多湿な環境において、生理用ナプキン生産ラインの「防カビ設計」は、単一技術の単純な組み合わせではありません。むしろ、現地の気候特性、原材料の特性、生産規模に基づいてカスタマイズされた計画が必要です。中小規模の工場向けの「モジュール式除湿ユニット」であれ、大規模工場向けの「全プロセス恒温・恒湿システム」であれ、その核心は、「ソース管理 - プロセス保護 - 完成品保証」の全チェーンを通じてカビの経路を遮断することにあります。設備メーカーにとって、地域の市場の課題を深く理解することによってのみ、顧客が東南アジア市場で安定した生産と競争力のある品質を達成するのに役立つ、真にニーズを満たす生産ラインソリューションを提供できます。

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