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Nel clima caldo e umido del sud-est asiatico: come prevenire la muffa dei prodotti attraverso la progettazione della linea di produzione

2025-10-21

Le alte temperature dell'Asia sudorientale durante tutto l'anno (media giornaliera di 25-35°C) e l'elevata umidità (umidità relativa del 60%-90%) rappresentano una "sfida invisibile" per la produzione di tovaglioli sanitari.L'ambiente caldo e umido fa sì che le materie prime assorbano facilmente l'umidità e i prodotti finiti sviluppino la crescita microbicaSecondo i dati dell'Associazione dei prodotti igienici del sud-est asiatico, il tasso medio di rifiuto dei prodotti a causa della muffa nelle fabbriche locali raggiunge il 3,2%, molto superiore alla media globale dell'1,5%.Per i marchi di tovaglioli sanitari che si stanno espandendo nel mercato del sud-est asiatico, la "progettazione resistente al calore e all'umidità" delle linee di produzione è diventata fondamentale per garantire la qualità dei prodotti.questo articolo spiega come evitare i rischi di muffa alla fonte attraverso la progettazione della linea di produzione.- Sì.

1Preprocessamento delle materie prime: aggiunta di un "scudo" ai "materiali sensibili all'umidità"- Sì.

Le materie prime di base per i tovaglioli sanitari, come i tessuti non tessuti e i polimeri superassorbenti (SAP), assorbono facilmente l'umidità dall'aria in ambienti ad alta umidità.creare un terreno fertile per la muffaPer affrontare questo problema, le linee di produzione devono aggiungere "moduli di deumidificazione e protezione" prima che le materie prime entrino nella fase di lavorazione:- Sì.

Sistema dinamico di deumidificazione: installare camere di deumidificazione a tenuta stagna presso le stazioni di scarico delle materie prime; utilizzando la tecnologia delle ruote essiccanti a bassa temperatura, l'umidità all'interno delle camere è controllata stabilmente al 35%-40%.Allo stesso tempo, i rilevatori di umidità a infrarossi sono utilizzati per monitorare in tempo reale il tenore di umidità dei tessuti non tessuti (con una soglia fissata a ≤ 8%).si attiva immediatamente un allarme e l'alimentazione del materiale viene automaticamente interrottaDopo che una fabbrica indonesiana ha introdotto questo disegno, il tasso di muffa conseguente causato dall'assorbimento dell'umidità della materia prima è sceso del 62%.- Sì.

Rivestimento antibatterico Spruzzo sincrono: Per i materiali sensibili alla muffa come il cotone biologico, un modulo di spruzzatura con agenti antibatterici può essere integrato nella fase di pre-elaborazione della linea di produzione.Agenti antibatterici agli ioni d'argento di qualità alimentare sono utilizzati per applicare un'uniforme.3 mm di rivestimento sulla superficie del materiale, che non solo non incide sulla traspirabilità del prodotto, ma inibisce anche la crescita di microrganismi quali Escherichia coli e muffe.I test dimostrano che può estendere l'effetto antibatterico dei prodotti finiti a 18 mesi.- Sì.

2Controllo dell'ambiente di produzione: costruzione di uno spazio di lavorazione a "temperatura e umidità costanti"- Sì.

Le linee di produzione tradizionali aperte hanno difficoltà a resistere all'intrusione di aria calda e umida esterna.una progettazione ambientale con "controllo della temperatura in zona + prevenzione della polvere a pressione negativa" può creare una "barriera resistente alle muffe" stabile per il processo di produzione:- Sì.

Controllo della temperatura e dell'umidità in tre zone: dividere la linea di produzione in tre zone: zona delle materie prime (22-25°C, umidità 35%-40%), zona di trasformazione (24-26°C, umidità 40%-45%) e zona di stoccaggio temporaneo del prodotto finito (20-22°C,umidità 38%-42%)Ogni zona è dotata di unità centrali indipendenti di climatizzazione e deumidificazione.controllato in collegamento tramite un sistema PLC per evitare la condensazione causata da fluttuazioni di temperatura e umidità.- Sì.

Prevenzione della polvere a pressione negativa e depurazione dell'aria: L'officina di produzione adotta una progettazione a pressione negativa (pressione dell'aria 5-10 Pa inferiore a quella esterna) per evitare l'infiltrazione di aria calda e umida esterna.sono installati filtri d'aria HEPA di grado 13Dopo che una fabbrica vietnamita ha applicato questa soluzione, il sistema di filtraggio è stato sviluppato per filtrare le spore di muffe e le polveri nell'aria.la concentrazione di spore di muffe in officina è scesa da 120 CFU/m3 a meno di 35 CFU/m3.- Sì.

3Ottimizzazione dei processi: bloccare il percorso della muffa "dalla lavorazione al confezionamento"- Sì.

Oltre al controllo ambientale, l'ottimizzazione dei dettagli del processo di produzione può ridurre ulteriormente i rischi di muffa, concentrandosi sulle fasi di essiccazione e imballaggio:- Sì.

Processo di asciugatura rapida a bassa temperatura: Per far fronte all'elevato consumo di energia e al facile recupero di umidità dei materiali nell'essiccazione tradizionale ad aria calda, la nuova linea di produzione adotta la tecnologia di essiccazione a ciclo con pompa di calore.La temperatura di asciugatura è controllata a 55-60°C (inferiore a quella di 70°C adatta alla crescita di muffe)Il processo di asciugatura viene effettuato con un processo di asciugatura di circa un minuto e il tempo di asciugatura è esteso a 120 secondi, stabilendo il tenore di umidità dei prodotti finiti al 5-6%, riducendo il tasso di recupero dell'umidità del 45% rispetto ai processi tradizionali.- Sì.

Sigillazione a prova di perdite e integrazione degli imballaggi ad azoto: aggiornare la stazione di imballaggio con un sistema di "doppia tenuta termica + riempimento di azoto sotto vuoto".e il secondo sigillo termico rileva e ripara piccole perditeAllo stesso tempo, l'azoto puro al 99,9% viene riempito nell'imballaggio per sostituire l'umidità dell'aria, mantenendo l'umidità all'interno dell'imballaggio al 30%-35% e inibendo efficacemente la crescita della muffa.Dopo che un marchio malese ha adottato questa soluzione, il periodo di conservazione dei prodotti finiti è stato esteso da 3 a 6 mesi, con un tasso di muffa quasi nullo.- Sì.

Conclusione: Progettazione personalizzata per il mercato del sud-est asiatico- Sì.

Nel clima caldo e umido del sud-est asiatico, la "progettazione resistente alla muffa" delle linee di produzione di tovaglioli sanitari non è una semplice combinazione di singole tecnologie.richiede una pianificazione personalizzata in base alle caratteristiche climatiche locali, proprietà delle materie prime e scala di produzione.Sia che si tratti dell'"unità di deumidificazione modulare" per le piccole e medie fabbriche o del "sistema di temperatura e umidità costanti per il processo completo" per le grandi fabbriche, il nucleo consiste nel bloccare il percorso dello stampo attraverso l'intera catena di "controllo delle fonti - protezione dei processi - garanzia del prodotto finito".Solo comprendendo profondamente i punti critici del mercato regionale possono fornire soluzioni di linea di produzione che soddisfino veramente le esigenze, aiuta i clienti a raggiungere una produzione stabile e una qualità competitiva nel mercato del sud-est asiatico.- Sì.

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