اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد در آب و هوای گرم و مرطوب آسیای جنوب شرقی: چگونه از طریق طراحی خط تولید از کپک زدن محصول جلوگیری کنیم

وقایع

پرونده ها

تماس ها

تماس ها: Miss. Jessie

تلفن: 86--18859442931

حالا تماس بگیرید

به ما ایمیل بفرست

در آب و هوای گرم و مرطوب آسیای جنوب شرقی: چگونه از طریق طراحی خط تولید از کپک زدن محصول جلوگیری کنیم

2025-10-21

دماهای بالا در آسیای جنوب شرقی در طول سال (متوسط روزانه 25 تا 35 درجه سانتیگراد) و رطوبت بالا (رطوبت نسبی 60 تا 90 درصد) یک "چالش نامرئی" برای تولید نوار بهداشتی ایجاد می کند. محیط گرم و مرطوب به راحتی باعث جذب رطوبت مواد خام و رشد میکروبی محصولات نهایی می شود. بر اساس داده های انجمن محصولات بهداشتی جنوب شرقی آسیا، میانگین نرخ رد محصول به دلیل کپک زدن در کارخانه های محلی به 3.2٪ می رسد که بسیار بالاتر از میانگین جهانی 1.5٪ است. برای برندهای نوار بهداشتی که در بازار آسیای جنوب شرقی در حال گسترش هستند، "طراحی مقاوم در برابر حرارت و رطوبت" خطوط تولید به کلید تضمین کیفیت محصول تبدیل شده است. با ترکیب موارد عملی، این مقاله نحوه جلوگیری از خطرات قالب در منبع را از طریق طراحی خط تولید توضیح می دهد.را

1. پیش پردازش مواد خام: افزودن یک "سپر" به "مواد حساس به رطوبت"را

مواد خام اصلی برای نوار بهداشتی مانند پارچه های نبافته و پلیمرهای سوپرجاذب (SAP) به راحتی رطوبت هوا را در محیط های با رطوبت بالا جذب می کنند و بستری برای پرورش کپک ایجاد می کنند. برای رفع این مشکل، خطوط تولید باید قبل از ورود مواد خام به مرحله فرآوری، "ماژول های رطوبت زدایی و حفاظت" را اضافه کنند:را

سیستم رطوبت زدایی دینامیک: محفظه های رطوبت گیر محفوظ را در ایستگاه های تخلیه مواد اولیه نصب کنید. با استفاده از تکنولوژی چرخ خشک کن دمای پایین، رطوبت داخل محفظه ها به طور پایدار در 35٪ -40٪ کنترل می شود. در عین حال، آشکارسازهای رطوبت مادون قرمز برای نظارت بر رطوبت پارچه های غیر بافته (با آستانه تعیین شده در ≤8٪) در زمان واقعی استفاده می شود. اگر میزان رطوبت از حد استاندارد فراتر رود، فوراً زنگ هشدار به صدا در می آید و تغذیه مواد به طور خودکار متوقف می شود. پس از اینکه یک کارخانه اندونزیایی این طرح را معرفی کرد، نرخ قالب بعدی ناشی از جذب رطوبت مواد خام تا 62 درصد کاهش یافت.را

پوشش آنتی باکتریال اسپری همزمان: برای مواد حساس به قالب مانند پنبه ارگانیک، یک ماژول پاشش عامل ضد باکتری را می توان در مرحله پیش پردازش خط تولید ادغام کرد. عوامل ضد باکتری یون نقره درجه مواد غذایی برای اعمال یک پوشش 0.3 میلی متری یکنواخت بر روی سطح مواد استفاده می شود. این نه تنها بر قابلیت تنفس محصول تأثیر نمی گذارد، بلکه از رشد میکروارگانیسم هایی مانند اشریشیا کلی و کپک نیز جلوگیری می کند. آزمایشات نشان می دهد که می تواند اثر ضد باکتریایی محصولات نهایی را تا 18 ماه افزایش دهد.را

2. کنترل محیط تولید: ایجاد یک فضای پردازش "دما و رطوبت ثابت"را

خطوط تولید باز سنتی برای مقاومت در برابر نفوذ هوای گرم و مرطوب خارجی تلاش می کنند. با این حال، یک طراحی محیطی با "کنترل دمای منطقه ای + جلوگیری از گرد و غبار فشار منفی" می تواند یک "سد مقاوم در برابر قالب" پایدار برای فرآیند تولید ایجاد کند:را

کنترل دما و رطوبت سه منطقه ای: خط تولید را به سه منطقه تقسیم کنید: منطقه مواد اولیه (22-25 درجه سانتیگراد، رطوبت 35٪ -40٪)، منطقه پردازش (24-26 درجه سانتیگراد، رطوبت 40٪ -45٪)، و منطقه ذخیره سازی موقت محصول نهایی (20-22 درجه سانتیگراد، رطوبت 38٪ -42٪). هر منطقه مجهز به واحدهای تهویه مطبوع مرکزی و رطوبت زدایی مستقل است که در پیوند از طریق یک سیستم PLC کنترل می شود تا از تراکم ناشی از نوسانات دما و رطوبت جلوگیری شود.را

جلوگیری از گرد و غبار با فشار منفی و تصفیه هوا: کارگاه تولید از طراحی فشار منفی (فشار هوا 5-10Pa کمتر از بیرون) برای جلوگیری از نفوذ هوای گرم و مرطوب خارجی استفاده می کند. در همین حال، فیلترهای هوای درجه 13 HEPA با 12 تعویض هوا در ساعت برای فیلتر کردن هاگ های کپک و گرد و غبار موجود در هوا نصب شده است. پس از استفاده از این محلول توسط یک کارخانه ویتنامی، غلظت اسپورهای کپک در کارگاه از 120 CFU/m³ به کمتر از 35 CFU/m³ کاهش یافت.را

3. بهینه سازی فرآیند: مسدود کردن مسیر قالب "از پردازش تا بسته بندی"را

علاوه بر کنترل محیطی، بهینه سازی جزئیات فرآیند تولید می تواند خطرات قالب را با تمرکز بر مراحل خشک کردن و بسته بندی کاهش دهد:را

فرآیند خشک کردن سریع در دمای پایین: خط تولید نسل جدید برای مقابله با مصرف انرژی بالا و بازیابی رطوبت آسان مواد در خشک کردن سنتی با هوای گرم، از فناوری خشک کردن چرخه پمپ حرارتی استفاده می کند. دمای خشک کردن در 55-60 درجه سانتیگراد (کمتر از دمای 70 درجه سانتیگراد مناسب برای رشد قالب) کنترل می شود و زمان خشک شدن تا 120 ثانیه افزایش می یابد. این باعث تثبیت رطوبت محصولات نهایی در 5٪ - 6٪ می شود و نرخ بازیابی رطوبت را تا 45٪ در مقایسه با فرآیندهای سنتی کاهش می دهد.را

آب بندی ضد نشت و ادغام بسته بندی نیتروژن: ایستگاه بسته بندی را با سیستم «دوبار آب بندی + پر کردن نیتروژن خلاء» ارتقا دهید. مهر و موم حرارتی اول یکپارچگی آب بندی را تضمین می کند (عرض مهر و موم ≥ 5 میلی متر)، و مهر و موم حرارتی دوم نشتی های کوچک را شناسایی و تعمیر می کند. در همان زمان، 99.9٪ نیتروژن خالص در بسته بندی پر می شود تا رطوبت هوا را جایگزین کند، رطوبت داخل بسته بندی را در 30٪ -35٪ نگه می دارد و به طور موثر از رشد کپک جلوگیری می کند. پس از این که یک برند مالزیایی این راه حل را اتخاذ کرد، مدت نگهداری محصولات نهایی از 3 ماه به 6 ماه افزایش یافت، با سرعت قالب تقریباً صفر.را

نتیجه گیری: طراحی سفارشی برای بازار آسیای جنوب شرقیرا

در محیط گرم و مرطوب جنوب شرقی آسیا، "طراحی مقاوم در برابر قالب" خطوط تولید نوار بهداشتی ترکیب ساده ای از فناوری های منفرد نیست. در عوض، نیاز به برنامه ریزی سفارشی بر اساس ویژگی های آب و هوای محلی، خواص مواد خام و مقیاس تولید دارد. چه "واحد رطوبت زدایی مدولار" برای کارخانه های کوچک و متوسط یا "سیستم دمای ثابت و رطوبت کامل فرآیند" برای کارخانه های بزرگ، هسته اصلی در مسدود کردن مسیر قالب از طریق کل زنجیره "کنترل منبع - حفاظت از فرآیند - تضمین محصول نهایی" نهفته است. برای سازندگان تجهیزات، تنها با درک عمیق نقاط دردناک بازار منطقه، می‌توانند راه‌حل‌های خط تولیدی را ارائه دهند که واقعاً نیازها را برآورده می‌کند و به مشتریان کمک می‌کند تا به تولید پایدار و کیفیت رقابتی در بازار آسیای جنوب شرقی دست یابند.را

اخبار

پرونده ها

در آب و هوای گرم و مرطوب آسیای جنوب شرقی: چگونه از طریق طراحی خط تولید از کپک زدن محصول جلوگیری کنیم

خط تولید پوشک نوزاد

خط تولید پوشک بزرگسالان

خط تولید دستمال بهداشتی

خط تولید پد های بهداشتی

خط تولید شلوار کوچولو

خط توليد پوشک هاي بيگ رنگ کمري

خط تولید پوشک حیوانات خانگی