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दक्षिण पूर्व एशिया की गर्म और आर्द्र जलवायु में: उत्पादन लाइन डिज़ाइन के माध्यम से उत्पाद मोल्ड को कैसे रोकें

2025-10-21
Latest company news about दक्षिण पूर्व एशिया की गर्म और आर्द्र जलवायु में: उत्पादन लाइन डिज़ाइन के माध्यम से उत्पाद मोल्ड को कैसे रोकें
दक्षिण पूर्व एशिया के पूरे वर्ष के उच्च तापमान (औसत दैनिक 25-35°C) और उच्च आर्द्रता (सम्बन्धी आर्द्रता 60%-90%) से सैनिटरी नैपकिन उत्पादन के लिए "अदृश्य चुनौती" पैदा होती है।गर्म और आर्द्र वातावरण के कारण कच्चे माल आसानी से नमी को अवशोषित करते हैं और तैयार उत्पादों में सूक्ष्मजीवों का विकास होता हैदक्षिण पूर्व एशिया हाइजीन प्रोडक्ट्स एसोसिएशन के आंकड़ों के अनुसार, स्थानीय कारखानों में मोल्ड के कारण उत्पाद अस्वीकृति की औसत दर वैश्विक औसत 1.5% की तुलना में 3.2% तक पहुंच जाती है।दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार में विस्तार करने वाले सैनिटरी नैपकिन ब्रांडों के लिएउत्पादन लाइनों का "ताप और आर्द्रता प्रतिरोधी डिजाइन" उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हो गया है।इस लेख में उत्पादन लाइन डिजाइन के माध्यम से स्रोत पर मोल्ड जोखिम से बचने के लिए कैसे समझाया गया है.
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर दक्षिण पूर्व एशिया की गर्म और आर्द्र जलवायु में: उत्पादन लाइन डिज़ाइन के माध्यम से उत्पाद मोल्ड को कैसे रोकें  0
1कच्चे माल का पूर्व प्रसंस्करणः "नमी के प्रति संवेदनशील सामग्री" में एक "छाप" जोड़ना
सैनिटरी नैपकिन के लिए मुख्य कच्चे माल, जैसे गैर बुने हुए कपड़े और सुपरअब्सॉर्बेंट पॉलिमर (एसएपी), उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में हवा से नमी को आसानी से अवशोषित करते हैं।मोल्ड के लिए एक प्रजनन मैदान बनानाइस समस्या को दूर करने के लिए, उत्पादन लाइनों को कच्चे माल के प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करने से पहले "डिह्यूमिडिफिकेशन और सुरक्षा मॉड्यूल" जोड़ने की आवश्यकता हैः
  • गतिशील निर्जलीकरण प्रणाली: कच्चे माल को ढीला करने वाले स्टेशनों पर वायुरोधी निर्जलीकरण कक्ष स्थापित करें। कम तापमान वाले सुखाने वाले पहियों की तकनीक का उपयोग करके, कक्षों के अंदर आर्द्रता को 35%-40% पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है.इसी समय, गैर बुने हुए कपड़े की नमी की मात्रा की वास्तविक समय में निगरानी के लिए इन्फ्रारेड नमी डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है (एक सीमा के साथ ≤ 8% पर सेट) । यदि नमी की मात्रा मानक से अधिक हैएक अलार्म तुरंत ट्रिगर किया जाता है और सामग्री खिला स्वचालित रूप से रोक दिया जाता हैएक इंडोनेशियाई कारखाने ने इस डिजाइन को पेश करने के बाद, कच्चे माल के नमी अवशोषण के कारण बाद में मोल्ड दर 62% तक गिर गई।
  • एंटीबैक्टीरियल कोटिंग सिंक्रोनस स्प्रेइंगजैविक कपास जैसी मोल्ड-संवेदनशील सामग्रियों के लिए, एक जीवाणुरोधी एजेंट छिड़काव मॉड्यूल को उत्पादन लाइन के पूर्व प्रसंस्करण चरण में एकीकृत किया जा सकता है।खाद्य ग्रेड चांदी आयन जीवाणुरोधी एजेंटों एक समान लागू करने के लिए प्रयोग किया जाता हैसामग्री की सतह पर.3 मिमी कोटिंग। यह न केवल उत्पाद की सांस लेने की क्षमता को प्रभावित करता है बल्कि एस्चेरिचिया कोलाई और मोल्ड जैसे सूक्ष्मजीवों के विकास को भी रोकता है।परीक्षणों से पता चलता है कि यह तैयार उत्पादों के जीवाणुरोधी प्रभाव को 18 महीने तक बढ़ा सकता है.
2उत्पादन पर्यावरण नियंत्रणः "निरंतर तापमान और आर्द्रता" प्रसंस्करण स्थान का निर्माण
पारंपरिक खुली उत्पादन लाइनें बाहरी गर्म और नम हवा के घुसपैठ का विरोध करने के लिए संघर्ष करती हैं।एक पर्यावरण डिजाइन जिसमें "क्षेत्र तापमान नियंत्रण + नकारात्मक दबाव धूल की रोकथाम" शामिल है, उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक स्थिर "मोल्ड प्रतिरोधी बाधा" बना सकता है:
  • तीन-क्षेत्र तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: उत्पादन लाइन को तीन क्षेत्रों में विभाजित करेंः कच्चे माल का क्षेत्र (22-25°C, आर्द्रता 35%-40%), प्रसंस्करण क्षेत्र (24-26°C, आर्द्रता 40%-45%) और तैयार उत्पाद का अस्थायी भंडारण क्षेत्र (20-22°C,आर्द्रता 38%-42%)प्रत्येक क्षेत्र स्वतंत्र केंद्रीय वातानुकूलन और निर्जलीकरण इकाइयों से सुसज्जित है।तापमान और आर्द्रता के उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले संघनन से बचने के लिए पीएलसी प्रणाली के माध्यम से संबंध में नियंत्रित.
  • नकारात्मक दबाव धूल की रोकथाम और वायु शुद्धिकरण: उत्पादन कार्यशाला में बाहरी गर्म और नम हवा के प्रवेश को रोकने के लिए नकारात्मक दबाव (बाहरी हवा के दबाव से 5-10Pa कम) का डिजाइन अपनाया गया है।HEPA ग्रेड 13 वायु फिल्टर स्थापित हैंएक वियतनामी कारखाने ने इस समाधान को लागू करने के बाद,कार्यशाला में मोल्ड बीजाणुओं की एकाग्रता 120 CFU/m3 से घटकर 35 CFU/m3 से कम हो गई.
3प्रक्रिया अनुकूलन: मोल्ड पथ को "प्रसंस्करण से पैकेजिंग तक" अवरुद्ध करना
पर्यावरण नियंत्रण के अतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रिया विवरणों का अनुकूलन सूखी और पैकेजिंग चरणों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, मोल्ड जोखिमों को और कम कर सकता हैः
  • कम तापमान पर तेजी से सूखने की प्रक्रिया: पारंपरिक गर्म हवा सुखाने में उच्च ऊर्जा खपत और आसानी से नमी प्राप्त करने के लिए, नई पीढ़ी की उत्पादन लाइन हीट पंप चक्र सुखाने की तकनीक को अपनाती है।सुखाने का तापमान 55-60°C पर नियंत्रित किया जाता है (मूंगफली के विकास के लिए उपयुक्त 70°C तापमान से कम)इस प्रकार तैयार उत्पादों की नमी 5%-6% पर स्थिर हो जाती है, जिससे पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 45% तक नमी पुनः प्राप्ति दर कम हो जाती है।
  • लीक-प्रूफ सीलिंग और नाइट्रोजन पैकेजिंग इंटीग्रेशन: पैकेजिंग स्टेशन को "डबल हीट सीलिंग + वैक्यूम नाइट्रोजन भरने" प्रणाली से उन्नत करें। पहला हीट सीलिंग सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करता है (सीलिंग चौड़ाई ≥5 मिमी),और दूसरा हीट सील छोटे रिसाव का पता लगाता है और मरम्मत करता हैसाथ ही पैकेजिंग में 99.9% शुद्ध नाइट्रोजन भरा जाता है ताकि हवा की आर्द्रता को 30%-35% पर रखा जा सके और मोल्ड के विकास को प्रभावी ढंग से रोका जा सके।एक मलेशियाई ब्रांड ने इस समाधान को अपनाया।, तैयार उत्पादों के भंडारण की अवधि 3 महीने से बढ़ाकर 6 महीने कर दी गई, जिसमें मोल्ड की दर लगभग शून्य थी।
निष्कर्ष: दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार के लिए अनुकूलित डिजाइन
दक्षिण पूर्व एशिया के गर्म और आर्द्र वातावरण में, सैनिटरी नैपकिन उत्पादन लाइनों का "मोल्ड प्रतिरोधी डिजाइन" एकल प्रौद्योगिकियों का एक सरल संयोजन नहीं है।यह स्थानीय जलवायु विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित योजना की आवश्यकता है, कच्चे माल के गुण, और उत्पादन पैमाने।चाहे वह छोटे और मध्यम आकार के कारखानों के लिए "मॉड्यूलर डीह्यूमिडिफिकेशन यूनिट" हो या बड़े कारखानों के लिए "पूर्ण प्रक्रिया स्थिर तापमान और आर्द्रता प्रणाली"उपकरण निर्माताओं के लिए, "स्रोत नियंत्रण - प्रक्रिया संरक्षण - तैयार उत्पाद की गारंटी" की पूरी श्रृंखला के माध्यम से मोल्ड पथ को अवरुद्ध करने का मूल निहित है।केवल क्षेत्रीय बाजार के दर्द बिंदुओं को गहराई से समझकर ही वे उत्पादन लाइन समाधान प्रदान कर सकते हैं जो वास्तव में जरूरतों को पूरा करते हैं।, ग्राहकों को दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार में स्थिर उत्पादन और प्रतिस्पर्धी गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद करता है।