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동남아시아의 덥고 습한 기후에서: 생산 라인 설계를 통해 제품 곰팡이 방지 방법

2025-10-21

동남아시아의 연중 고온(일평균 25~35°C)과 높은 습도(상대습도 60%~90%)는 생리대 생산에 '눈에 보이지 않는 도전'을 제기합니다. 뜨겁고 습한 환경으로 인해 원자재는 쉽게 수분을 흡수하고 완제품은 미생물 성장을 촉진합니다. 동남아위생용품협회 자료에 따르면 국내 공장의 곰팡이로 인한 평균 제품 거부율은 3.2%에 달해 세계 평균 1.5%보다 훨씬 높다. 동남아 시장으로 진출하는 생리대 브랜드에게 생산라인의 '내열·습도 설계'는 제품 품질 확보의 핵심이 됐다. 실제 사례를 결합한 이 기사에서는 생산 라인 설계를 통해 곰팡이 위험을 원천적으로 방지하는 방법을 설명합니다.

1. 원료 전처리: '수분에 민감한 물질'에 '방패'를 추가하다

부직포, 고흡수성수지(SAP) 등 생리대 핵심 원료는 고습 환경에서 공기 중 수분을 쉽게 흡수해 곰팡이 번식의 온상이 됩니다. 이 문제를 해결하려면 원자재가 가공 단계에 들어가기 전에 생산 라인에 "제습 및 보호 모듈"을 추가해야 합니다.

동적 제습 시스템: 원료 풀기 스테이션에 밀폐형 제습실을 설치합니다. 저온 건조제 휠 기술을 사용하여 챔버 내부 습도를 35%-40%로 안정적으로 제어합니다. 동시에 적외선 수분 감지기를 사용하여 부직포의 수분 함량을 실시간으로 모니터링합니다(임계값은 8% 이하로 설정됨). 수분 함량이 기준을 초과하면 즉시 경보가 울리고 재료 공급이 자동으로 일시 중지됩니다. 인도네시아 공장에서 이 디자인을 도입한 후, 원료의 흡습으로 인한 후속 성형률이 62% 감소했습니다.

항균 코팅 동기 스프레이: 오가닉 코튼 등 곰팡이에 취약한 소재의 경우, 생산라인의 전처리 단계에 항균제 분사 모듈을 통합할 수 있습니다. 식품 등급의 은이온 항균제를 사용하여 소재 표면에 0.3mm의 균일한 코팅을 적용합니다. 이는 제품의 통기성에 영향을 줄 뿐만 아니라 대장균, 곰팡이 등 미생물의 성장을 억제합니다. 테스트 결과 완제품의 항균 효과를 18개월까지 연장할 수 있는 것으로 나타났습니다.

2. 생산환경 관리 : "항온항습" 처리공간 구축

기존의 개방형 생산 라인은 뜨겁고 습한 외부 공기의 침입을 막는 데 어려움을 겪고 있습니다. 그러나 "구역별 온도 제어 + 음압 먼지 방지" 기능을 갖춘 환경 설계는 생산 공정에 안정적인 "곰팡이 방지 장벽"을 만들 수 있습니다.

3개 구역 온도 및 습도 제어: 생산라인을 원자재 존(22~25°C, 습도 35%~40%), 가공 존(24~26°C, 습도 40%~45%), 완제품 임시 보관 존(20~22°C, 습도 38%~42%)의 3개 존으로 구분합니다. 각 구역에는 독립적인 중앙 냉난방 장치와 제습 장치가 설치되어 있으며 PLC 시스템을 통해 연결되어 제어되어 온도 및 습도 변동으로 인한 결로를 방지합니다.

음압 먼지 방지 및 공기 정화: 생산 작업장은 외부의 뜨겁고 습한 공기의 침투를 방지하기 위해 부압 설계(외부보다 5-10Pa 낮은 공기압)를 채택합니다. 한편, HEPA 등급 13 공기 필터가 설치되어 시간당 12번의 공기 교환으로 공기 중의 곰팡이 포자와 먼지를 걸러냅니다. 베트남 공장에서 이 솔루션을 적용한 후 작업장의 곰팡이 포자 농도는 120 CFU/m3에서 35 CFU/m3 아래로 떨어졌습니다.

3. 공정 최적화: "가공에서 포장까지" 금형 경로 차단

환경 제어 외에도 생산 공정 세부 사항을 최적화하면 건조 및 포장 단계에 중점을 두고 곰팡이 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

저온 급속 건조 공정: 전통적인 열풍 건조에서 재료의 높은 에너지 소비와 쉬운 수분 회복 문제를 해결하기 위해 차세대 생산 라인은 히트 펌프 사이클 건조 기술을 채택합니다. 건조온도는 55~60℃(곰팡이 생육에 적합한 온도인 70℃보다 낮은 온도)로 조절하고, 건조시간은 120초로 늘린다. 이는 완제품의 수분 함량을 5%-6%로 안정화시켜 기존 공정에 비해 수분 회복율을 45% 줄입니다.

누출 방지 밀봉 및 질소 포장 통합: "이중 열 밀봉 + 진공 질소 충진" 시스템으로 포장 스테이션을 업그레이드합니다. 첫 번째 열 밀봉은 밀봉 무결성(밀봉 폭 ≥5mm)을 보장하고 두 번째 열 밀봉은 작은 누출을 감지하고 수리합니다. 동시에 99.9% 순질소를 포장재에 충전해 공기의 습도를 대체해 포장재 내부 습도를 30~35%로 유지하고 곰팡이 발생을 효과적으로 억제한다. 말레이시아 브랜드가 이 솔루션을 채택한 후 완제품의 보관 기간이 3개월에서 6개월로 연장되었으며 성형률은 거의 0에 가깝습니다.

결론: 동남아 시장에 맞는 맞춤형 디자인

동남아시아의 덥고 습한 환경에서 생리대 생산 라인의 '곰팡이 방지 설계'는 단순한 단일 기술의 조합이 아닙니다. 대신 지역 기후 특성, 원자재 특성, 생산 규모 등을 고려한 맞춤형 계획이 필요하다. 중소 규모 공장을 위한 '모듈식 제습 장치'든, 대형 공장을 위한 '전체 공정 항온항습 시스템'이든, 핵심은 '소스 관리-공정 보호-완제품 보증' 체인 전체를 통해 곰팡이 경로를 차단하는 데 있습니다. 장비 제조업체의 경우, 지역 시장의 문제점을 깊이 이해해야만 진정으로 요구 사항을 충족하는 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있으며 고객이 동남아시아 시장에서 안정적인 생산과 경쟁력 있는 품질을 달성할 수 있도록 돕습니다.

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